Laserkeevitus on keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt, st laserkiirgus soojendab tooriku pinda ja pinnalt tulev soojus levib soojusjuhtivuse kaudu sisemuses, põhjustades tooriku sulamise ja moodustumise. spetsiifiline sulabassein. Nagu on näidatud joonisel 1, läbib laserkiir ülemist valgust läbilaskvat materjali ja seejärel neeldub alumine materjal, kus laserenergia neeldub ja muundatakse soojusenergiaks, kuna kaks kihti surutakse kokku . Soojusenergia juhitakse neelavast kihist valgust läbilaskvasse kihti, mille tulemusel kaks kihti sulavad ja ühinevad.
On näha, et heade keevitustulemuste saavutamiseks peab plast neelama laserkiire energia, seetõttu kasutatakse plastlaserkeevitust üldiselt CO2 laserit. Lisaks ei saa laserkeevitusega keevitada kõiki plastmassi. Plasti saab eristada kui termoreaktiivset ja termoplasti kahte kategooriasse. Ühel termoreaktiivsest plastikust ei ole korduvat vormimist, seda ei saa keevitada ja termoplastne plast sulab pärast kuumutamist (saab kasutada soojendamiseks ja jahutamiseks, nii et see põhjustab pöörduvaid muutusi), on nn füüsikalised muutused ja seetõttu on keevitatavusega.
Laserkeevitust iseloomustab teiste keevitusmeetoditega võrreldes suur kiirus ja head tulemused ning sellest tulenevad mehaanilised ja termilised pinged on väikesed, mistõttu sobib see eriti hästi elektroonikakomponentidele nagu hiired, mobiiltelefonid, ühendusseadmed ja muu täppistöötlus. nagu keeruliste osade puhul, mida tuleb puhtamal viisil sulatada, näiteks trükkplaate sisaldavad plasttooted. Sellised tööstusharud nagu autotööstus, meditsiin, olmeelektroonika, toiduainetööstus jne on laserkeevitamiseks ideaalsed kasutusvaldkonnad.
Autotööstus
Plastikust laserkeevitusmasinaid kasutatakse autotööstuses paljudes rakendustes, nagu uste automaatlukud, mootoriandurid, kabiiniraamid, kütusepihustid, käiguvahetuse nagid jne. Juba on olemas mudeleid, mis kasutavad oma tagatulede jaoks laserkeevitust. näiteks HYUNDAI tipptasemel lipulaevade mudelid GENESIS ja Equus.
Meditsiinivaldkond
Plastikust laserkeevitusmasinaid saab kasutada vedelikumahutite, vedelikufiltrimaterjalide, voolikuühenduste, stoomikottide, kuuldeaparaatide, implantaatide, analüüsimiseks mõeldud mikrofluidiliste seadmete jms valmistamiseks.
Pakenditööstus
Näiteks kõrgetasemeliste tööstustoodete pakendamine, plastkile keevitustehnoloogia, saate kiire töötlemise, usaldusväärsed õmblused, plastpakendi ilus välimus. Plastmaterjalist välispakendi materjali laserkeevitusühendus. Plastmaterjalid on termoplast ja tehiskumm.
Plastmasside laserkeevitus on odav, mittesaastav, kiire, lihtne töödelda, lihtne saavutada täpne arvjuhtimine, toormaterjalid paljude rakenduste jaoks, ühenduskohad ja hea töötlus ning muud kõikehõlmavad eelised koos plastikeevitusprotsessi uurimisega. ja plastist laserkeevitusseadmed järk-järgult turustatakse, plastist laserkeevitusrakendused muutuvad kindlasti üha levinumaks, üha küpsemaks tehnoloogiaks.
