Laserkeevitusmasinad
Chengdu MRJ-Laser Technology Co., Ltd on Hiinas laserseadmete tootmise professionaalne tarnija, kes on spetsialiseerunud laserpuhastamisele, märgistamisele, keevitamisele, masinnägemisele ja sellega seotud rakenduste juhtimissüsteemide arendamisele, tootmisele ja müügile. Omame esmaklassilist optilise, mehaanilise, vooluahela juhtimis- ja tarkvarasüsteemi uurimis- ja arenduskeskust, millel on silmapaistev talentide meeskond ja tugev tehniline jõud, mis on pühendunud igakülgsete laserrakenduste lahenduste ja laserseadmete kohandamisteenuse pakkumisele ülemaailmsetele klientidele.
01
Ranged kvaliteedistandardid
Kõik tooted on rangelt rakendanud ISO9001 kvaliteedijuhtimisstandardit ning läbinud CE ja FDA sertifikaadid. Iga masin on enne tarnimist läbinud range kvaliteedikontrolli.
02
Isikupärastatud kohandatud teenused
Professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond võib pakkuda teile erinevate jaoks täielikku kohandatud teenust
optiline, mehaaniline, vooluahela juhtimine, riist- ja tarkvarasüsteem.
03
Sõltumatud intellektuaalomandi õigused
Keskenduge intelligentsele laserseadmete kohandamisele 30 leiutise patendi ja paljude intellektuaalomandi sertifikaatidega.
04
Suurepärane müügijärgne teenindus
Kaheaastane garantii, eluaegne hooldusteenus, 24-tunnise veebipõhise müügijärgse vastuse rakendamine.
Laserkeevitusmasina määratlus
mis on laserkeevitusmasin
Laserkeevitusseade on keevitusseade, mis kasutab soojusallikana laserkiirt. See kasutab laserimpulsse materjali kuumutamiseks väikesel alal, seejärel energia suureneb ja levib soojusjuhtivuse kaudu kiiresti materjali sisemusse ning suudab millisekunditega lõpetada sulamis-, aurustumis- ja tahkumisprotsessi. Laserkeevitusmasinal on kiire keevituskiirus, sügav ja kitsas keevisõmblus, keevisõmblused on peened ja kindlad ja ilusad jne, samas kui selle kuumutamisaeg on lühike, kuumusest mõjutatud tsoon on väike, deformatsioon on väike, ilma töötlemata või lihtsa töötlemiseta. Sellega saab läbi viia mikrokeevitust, väikese detaili takistuskeevitust, realiseerida automaatset masstootmist, täpset positsioneerimist ning keevitada igasuguseid modelleerivaid detaile ja osi, millele on käsitsi raskesti ligipääsetav.
Laserkeevitusmasina eelised
Laser võib keevitada toatemperatuuril või eritingimustes ning keevitusseadmeid on lihtne paigaldada. Näiteks: kui laser läbib elektromagnetvälja, siis kiir ei kaldu kõrvale;
Laser võib keevitada vaakumis, õhus ja teatud gaasikeskkonnas ning keevitada läbi klaasi või materjale, mis on kiirele läbipaistvad;
Oskab keevitada tulekindlaid materjale, nagu titaan, kvarts jne, ja saab keevitada heterogeenseid materjale heade tulemustega;
Pärast laseri fokuseerimist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete keevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1 ja kuni 10:1;
Võimalik teostada mikrokeevitust. Laserkiir võib pärast teravustamist saada väikese koha ja seda saab täpselt positsioneerida. Seda saab kasutada suurtes kogustes automaatselt toodetud mikro- ja väikeste detailide montaaži keevitamisel;
Laserkeevitusmasinal on kõrge automatiseerituse tase ja lihtne keevitusprotsess;
Laserkeevitusmasina kasutamine toorikute töötlemiseks võib parandada töö efektiivsust. Valmis toorikutel on ilus välimus, väikesed keevisõmblused, suur keevitussügavus ja kõrge keevituskvaliteet; need on kontaktivabad, puhtad ja keskkonnasõbralikud.
Laserkeevituse põhimõte
Laserkeevitus tähendab suure energiatihedusega laserkiire kasutamist tooriku pinna soojendamiseks. Pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu materjali sisse. Reguleerides selliseid parameetreid nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, sulatatakse toorik konkreetse sulandi moodustamiseks. Bassein, kombineerides seeläbi automaatselt erinevatest materjalidest, paksustest ja kattekihtidest töödeldavate detailide materjale, et moodustada ühtne materjal. Laserkeevitus on üks olulisemaid tehnoloogiaid tööstuslike materjalide töötlemise rakendustes. Sellel on väike keevisõmbluse laius, kõrge kuvasuhe, väike kuumusest mõjutatud tsoon, kiire keevituskiirus, siledad ja ilusad keevisõmblused, hea sitkus, poorideta ning seda saab täpselt juhtida ja positsioneerida. Kõrge täpsus ja lihtsalt teostatav automatiseerimine.
Laserkeevitusmasinate klassifikatsioon
Käsilaserkeevitusmasin kasutab fikseeritud valgustee asemel käsikeevituspüstolit. Sellel on lihtne juhtimine, kiire keevituskiirus, ilusad keevitusõmblused, see ei põhjusta töödeldava detaili deformatsiooni ega tumenemist, sellel on suur keevitussügavus ning keevitushelmed on ühtlased ja kindlad. See võib suurepäraselt asendada traditsioonilisi argoonkaare ja elektrikeevitusprotsesse, suurendades efektiivsust ja ilma professionaalsete keevitajate vajaduseta.
galvanomeetriline laserkeevitusmasin
Galvanomeetri tüüpi laserkeevitusmasin viitab seadmetele, mis kasutavad F-θ läätse laseri fokuseerimiseks töödeldavale detailile keevitamiseks pärast kiire skaneeriva galvanomeetri läbimist. Sellel on suur tippvõimsus, peen täpp, kiire keevituskiirus, kõrge positsioneerimistäpsus ja väike termiline deformatsioon. , lihtne töö ja muud eelised, see sobib peamiselt töötlemiskordadeks, mis nõuavad kõrget keevitustehnoloogiat, eriti lamedat mitmepunktilist keevitust. Võrreldes traditsioonilise samm-servomootori ajamiga töödeldava detaili keevitamiseks liigutamiseks, vähendab galvanomeetriga laserkeevitus märkimisväärselt tühikäigu positsioneerimisaega ühe punktiga keevitamise ajal, parandab oluliselt keevituskiirust ja üldine tootmistõhusus saavutab tavalise, umbes 8 korda laserkeevituse omast. .
Laserkeevitusmasina peamised tugevused
Valige masin, mis teile kõige paremini sobib.
Lai rakendus
Saab keevitada kõiki tavalisi metallmaterjale.
Mugav kasutamine
Käeshoitav, ei vaja keerulist töölauda.
Lihtne kasutada
Ei vaja erialast koolitust, madalad õppekulud.
Ei ole piiratud tooriku kujuga
Eriti sobilik keevisõmbluste töötlemiseks, mille osade või osade mitmekesisus on sageli vahetatav.
Laserkeevituse kvaliteeti mõjutavad tegurid
Laseri võimsustihedus:Laseri võimsustihedus viitab laseri võimsusele pindalaühiku kohta.
Võimsustihedus (W/c㎡)=4*Laserimpulsi energia (J) / πpunkti läbimõõt (cm)²* Impulsi laius(id) Punkti läbimõõt (mm)=[Fokuseerimise fookuskaugus (mm) /Laserpea kollimatsiooni fookuskaugus (mm)]*Optilise kiu südamiku läbimõõt (mm) 1cm=10mm=10000um
Laseri võimsus:Laserkeevitus laseri energiatiheduse läviväärtuse 104-106W/cm² olemasolul, alla selle väärtuse võib laserenergia metalli neeldumine põhjustada ainult materjali pinna temperatuuri tõusu, kuid tahke faasi ei muutu, kui väärtus on saavutatud. saavutatakse või ületatakse, suureneb sulamissügavus oluliselt. Ainult siis, kui laseri võimsustihedus töödeldaval detailil ületab läviväärtuse (materjalist sõltuv), tekib plasma, mis tähistab sulakeevitussügavuse stabiliseerumist. Kui laseri võimsus jõuab läviväärtuseni, toimub töödeldaval detailil ainult pinnasulamine, st keevitamine toimub ühtlasel soojusjuhtivuse tüübil. Kui laseri võimsustihedus on 106 W/cm² lähedal, mis on kriitiline tingimus väikeste aukude tekkeks, toimub vaheldumisi sügavsulamine ja soojusjuhtivusega keevitamine ning keevitusprotsess muutub ebastabiilseks, mis põhjustab suuri kõikumisi tungimise sügavus. Laseri sügavsulatuskeevituse puhul reguleerib laseri võimsus nii läbitungimissügavust kui ka keevituskiirust. Keevisõmbluse sügavus on otseselt seotud kiire võimsustihedusega ja on langeva kiire võimsuse ja kiire fookuspunkti funktsioon. Üldiselt suureneb laserkiire antud läbimõõduga läbitungimissügavus kiire võimsuse kasvades.
Laseri impulsi laiuse lainekuju:Üldiselt võib öelda, et kui laser hakkab töödeldud materjali pinnale mõjuma, on peegeldusvõime kõrge ja kui materjali pinnatemperatuur tõuseb sulamistemperatuurini, siis peegeldusvõime väheneb kiiresti. Kui materjali pinna temperatuur on sulamisolekus, stabiliseerub peegeldusvõime teatud väärtusel. Nii et tugevalt peegelduva materjali keevitamisel, kui püsilaine püsib (vajalik energia on palju suurem kui roostevaba teras), on vase peegelduvuse astme algus kõrge, suurem osa valgusest peegeldub ära, vase teine aste. temperatuur tõuseb peegelduvus väheneb, vask hakkas energiat neelama, kui see aeg on ikka väga kõrge energiaga, võib vase temperatuur soojeneda keemistemperatuurini, mille tulemuseks on keevisõmbluse ebastabiilsus, mistõttu on vaja kasutada pre Spike lainekuju aeglase langusega.
Defokuseerimise kogus:Defookus on kaugus keevisõmbluse pinnast fokuseeritud laserkiire väikseima punktini keevitamise ajal. On kahte tüüpi defokuseerimist: positiivne defokuseerimine ja negatiivne defokuseerimine. Nagu on näidatud joonisel, on tooriku kohal asuv fookustasand positiivne defokuseerimine ja vastupidi negatiivne defokuseerimine. Defokuseerimise ulatuse muutmine võib muuta laseri kuumutuspunkti suurust ja kiire langevat seisundit. Üksik defokuseerimise kogus on liiga suur, et suurendada punkti läbimõõtu, vähendada võimsustihedust punkti kohal, nii et sulandumise sügavus väheneb. Defokuseerimise määr ei mõjuta mitte ainult täpi läbimõõtu tooriku pinnal, vaid mõjutab ka kiirte langemise suunda, keevitusrežiimi jne ning seega on sellel suurem mõju keevisõmbluse kujule, sulavallile ja ristile. -lõikepindala.
Keevituskiirus:Keevitamise kiirus mõjutab soojuse sisendit ajaühiku kohta. Kui keevituskiirus on liiga aeglane, on soojussisend liiga suur, mille tulemuseks on tooriku läbipõlemine; kui keevituskiirus on liiga suur, on soojussisend liiga väike, mille tulemuseks on tooriku läbikeevitus. Teatud laservõimsuse korral suurendage keevituskiirust, soojussisend väheneb, keevitussügavus väheneb. Sobiv keevituskiiruse vähendamine võib suurendada sulamissügavust, kuid kui keevituskiirus on liiga väike, siis sulamissügavus ei suurene, vaid pigem suurendab sulandi laiust.
Kaitsegaas:Laserkeevitusprotsessis kasutatakse sulabasseini kaitsmiseks sageli inertgaase, kui mõnede materjalide keevitamisel ei ole pinna oksüdeerumist arvesse võetud, ei saa kaitset arvesse võtta, kuid enamiku rakenduste jaoks kasutatakse kaitseks sageli heeliumi, argooni, lämmastikku ja muid gaase, nii et toorik keevitusprotsessis oksüdatsiooni eest. Kaitsegaaside kasutamise teine roll on kaitsta fookusläätse metalliaurude saastumise ja vedelikupiiskade pritsimise eest. Eriti suure võimsusega laserkeevituse korral, kuna selle väljutamine muutub väga tugevaks, on objektiivi kaitsmine praegu väga vajalik. Kaitsegaasi kolmas ülesanne on hajutada suure võimsusega laserkeevitusega tekitatud plasmavarjestus, mis on väga tõhus. Metalli aur neelab laserkiire ja ioniseerub plasmapilveks ning soojuse toimel ioniseerub ka metalliauru ümbritsev kaitsegaas. Kui plasmas on liiga palju, kulub laserkiir mingil määral plasmale. Plasma on tööpinnal teise energiaallikana, muutes sulamissügavuse madalamaks ja keevisvanni pinna laiemaks. Plasmapilve mõju sulamissügavusele on kõige tugevam madala keevituskiiruse tsoonis. Selle mõju väheneb keevituskiiruse suurendamisel.
Keevitusmaterjalid:Laserkiire neeldumine materjali poolt sõltub materjali mõnest olulisest omadusest, nagu neeldumiskiirus, peegeldusvõime, soojusjuhtivus, sulamistemperatuur, aurustumistemperatuur ja nii edasi, millest kõige olulisem on neeldumiskiirus. Materjali laserkiire neeldumist mõjutavad tegurid hõlmavad kahte aspekti: esiteks materjali elektritakistuse koefitsient, pärast materjali poleeritud pinna neeldumiskiiruse mõõtmist leitakse, et materjali neeldumiskiirus on võrdeline laserkiire ruutjuurega. elektritakistuse koefitsient, mis muutub sõltuvalt temperatuurist; teiseks on materjali pinnaseisundil (või viimistlusastmel) olulisem mõju tala neeldumiskiirusele, mis mõjutab oluliselt keevitusefekti.
Laserkeevitusmasina kasutamine
Metallitööstus
Laserkeevitusmasinat kasutatakse peamiselt metalli keevitamiseks, keevituskiiruseks, kõrgekvaliteediliseks keevitamiseks, mitmesuguste keevitusmeetodite keevitamiseks, olenemata sellest, kas see on keevitamise vaheline materjal või mitmesugused materjalid keevitamise vahel, näiteks teras, alumiinium, vask, magneesiumisulam, titaanisulam.
Elektroonikatööstus
Laserkeevitusmasinat kasutatakse peamiselt mikroelektrooniliste komponentide keevitamiseks, valguse laserkiire koondumispunkt on väike, väike kuumusest mõjutatud tsoon, saate tagada elektrooniliste komponentide keevitamise kvaliteedi ja keevitamise stabiilsuse, nagu digitaaltooted, akud, trafod, integreeritud vooluringid ja mobiiltelefonid, arvutid ja muud tooted.
Hallitustööstus
Vormikeevitamisel on laserkeevitusmasinal ainulaadne eelis, laserkiirega keevitamise kasutamine materjalil mõjutab vähest tulenevat materjali deformatsiooni, vähem pragusid, näiteks valuvormid, stantsimisvormid, plastvormid, kumm vormid ja nii edasi.
Riistvaratööstus
Hea välimusega laserkeevitusmasinaga keevitamine, köögis on üsna populaarsed sanitaartehnikatooted ja muud igapäevased tooted, nagu sanitaartehnika, uksenupud, uksed ja aknad, roostevabast terasest köögiriistad jne.
Autotööstus
Laserkeevitusmasina energiakontsentratsioon, usaldusväärne keevituskvaliteet, mis sobib kõrgekvaliteediliste tarbekaupade tootmise vajadustega, keevitamise, rippkeevituse, tihenduskeevituse ja muude keevitusmeetodite kasutamine võib olla keevitatud auto kere, šassii, mootori, osade ja muude komponentide jaoks.
Juveelitööstus
Laserkeevitusmasin suure täpsusega, väikeste keevisliidete keevitamiseks, mis sobib väga hästi väärtuslike väikeste toodete jaoks täppiskeevituse saavutamiseks, mitte ainult väikese keevisõmbluse jaoks ja ei vaja jootmist, võib olla paindlik nii tavapäraste kui ka kohandatud kujundite keevitamiseks, nagu kuldehted, hõbeehted jne.
Ootame siiralt sõpru üle kogu maailma, et nad teeksid meiega koostööd pikaajalise vastastikuse kasu alusel. Ootan peagi teie päringuid.
Meie aadress
Bldg 10, nr 28, Xinchuang Rd, läänetsoon, kõrgtehnoloogiline tsoon, Chengdu, Hiina
Telefoninumber
+86 18382288239
E-post
kinsley@mrj-lasermark.com
KKK
01. Millised on keevitamise rakendused?
Keevitamine on lihtne, ökonoomne ja taskukohane protsess, mis loob tugevad, vastupidavad ja püsivad liitekohad metallide, termoplastide või puidu vahel. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas:
- Ehitus: keevitamist kasutatakse kaevukaante, kanalisatsiooni- ja tehnosüsteemide ning maanteede seadmete ehitamiseks.
- Tootmine: Keevitamist kasutatakse metallkonstruktsioonide ja komponentide valmistamiseks ja parandamiseks, mis võimaldab valmistada keerukaid ja vastupidavaid tooteid.
- Autotööstus: keevitamist kasutatakse autoosade parandamisel ja valmistamisel.
- Lennundus: keevitamist kasutatakse kosmosetööstuses.
- Asutuse varustus: keevitamist kasutatakse seadmete ehitamiseks haiglates, meditsiiniasutustes, koolides ja kodudes.
02. Millised on punktkeevitusmasina rakendused?
03. Kuidas laserkeevitusmasin töötab?
Laserkeevitus kasutab suure energiaga laserkiirt metallide sulatamiseks ja kokkusulatamiseks, et luua tugev side. Protsess hõlmab järgmisi samme:
1. Fokuseerige kiir
Laserkiir on koondatud ühendatavate materjalide vahelisse keevisliidese.
2. Sulata materjalid
Laserkiire soojus põhjustab metalli sulamise ja lokaalse basseini moodustumise.
3. Liigutage tala
Seejärel liigutatakse laserkiirt piki liigendi pinda, sulatades esiserva ja jättes sulanud tagaserva jahtuma ja tahkuma.
4. Tahkuda
Sulamaterjal tahkub mööda laserkiire teed, luues tugeva keevisõmbluse.
04. Kus saab laserkeevitust kasutada?
05. Kas laserkeevitajad vajavad gaasi?
06. Kui kaua laserkeevitajad vastu peavad?