Ohutusklaas viitab karastatud klaasile, lamineeritud klaasile ja muudele klaastoodetele, mida on töödeldud karastatud klaasi või lamineeritud klaasi kombinatsiooniga vastavalt kehtivatele riiklikele standarditele, näiteks turvaklaasid jne. Turvaklaas võib olla valmistatud tavalisest klaasist, karastatud klaasist , soojustugev klaas ja ka isoleerklaas vastavalt erinevatele vajadustele. Turvaklaasil on hea turvalisus, löögikindlus ja läbitungimiskindlus, vargus-, plahvatus-, löögikindlus ja muud funktsioonid. Tänu oma suurepärastele omadustele kasutatakse turvaklaasi laialdaselt eriseadmete valdkonnas. Näiteks vaatamisväärsuste liftid, eskalaatorid ja muud seadmed.
Turvaklaas on seotud elu ja vara ohutusega, Hiina on esimene turvaklaasi partii tootekataloogi 3C sertifikaadi rakendamisel. 3C sertifikaati tuntakse kui "Hiina kohustuslikku tootesertifikaati", meie valitsus kaitseb tarbijate isiklikku turvalisust ja riiklikku julgeolekut, tugevdab toote kvaliteedijuhtimist vastavalt seadustele ja määrustele toote kvalifikatsiooni rakendamiseks. turupass on ohutuse tulemüür.
Praegu kasutatakse 3C sertifitseerimismärki peamiselt tamptrükkimise, siiditrüki, söövitusmeetodi ja muude meetodite abil. Nende hulgas on õhukese tindikihi tampoontrüki meetod, nõrk füüsiline vastupidavus, liimipeaga trükitav ala, terasplaadi piirangud, ei saa printida suurt ala tooteid. Ja siiditrüki kiirus on madal, ei saa printida väga peeneid mustreid, tindi saastamine keskkonda, tarvikute hind on kõrge.
Lasermärgistamine on tootmisprotsessis laialdaselt kasutatav tehnoloogia, mis kasutab sobivat energiatihedust, mis koondub tooriku laserkiire pinnale sihtpinna skaneerimisel, nii et materjal läbib füüsikalisi või keemilisi muutusi, pinnale tekivad jäljed. , moodustades seega märgistamisprotsessi. Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega on see kontaktivaba märgistusmeetod, millel on lai valik rakendusi, märgistuskiirus, stabiilne jõudlus, kõrge kvaliteet, madalad kasutuskulud, madal keskkonnasaaste, hõlpsasti kasutatav arvutijuhtimine ja sünkroonne töö teiste seadmetega. jne, seetõttu on lasermärgistusest saanud laseri üks olulisi rakendusvaldkondi.
Lasermärgistustehnoloogiat saab kasutada läbipaistvate materjalide märgistamiseks, traditsioonilisel läbipaistva materjali märgistamisel on kolm peamist meetodit: ① CO2 laseri kasutamine otseseks märgistamiseks, kuid kontrasti märgistamise meetod ei ole kõrge, heledates materjalides on raske. tuvastada; ② rohelise laseri kasutamine otseseks märgistamiseks, kuid rohelise laserseadme hind on kõrge; ③ kasutades tindiprinteri ja infrapuna lasermärgistust, on tinditarbimise meetod suurem, samuti on tindivarude hind suurem. Tindi kulumaterjalide maksumus on samuti kõrgem ja keskkonda saastatakse teatud määral ning märk ei ole korrosiooni- ja veekindel.
Lasermustas märgistus tuleb töödelda proovi all ja asetada grafiitlehe peale nii, et see jääks tihedalt ühendatud, ning seejärel fokusseeritakse laser nende kahe liidesele, märgistusele. Töötlemismehhanismiks on grafiidilehe intensiivne ablatsioon laseriga ning hetkeline kõrge temperatuur ja rõhk kontaktpinnal, mis paneb grafiidiosakesed grafiidi sihtmärgi pinnalt suurel kiirusel eralduma ja kinnituvad klaasipinnale. saavutada must märgistus. Seda meetodit saab kasutada läbipaistvate materjalide, näiteks klaasi puhul. Selle meetodiga saab läbipaistvatel materjalidel, näiteks klaasil, saavutada hea kvaliteediga ja suure kontrastsusega musta märgistuse ning märgistatud märgid on vee- ja korrosioonikindlad. Lisaks saab grafiiti traditsioonilise tindiprinteri meetodiga võrreldes korduvalt kasutada, mistõttu kulumaterjalide maksumus on madal.
Käesolevas artiklis teeme ettepaneku rakendada turvaklaasi 3C-märgistusele lasermusta märgistust, kasutades MOPA impulsskiudlaserit, et saavutada turvaklaasile must märgistus.
1, Eksperimentaalsed materjalid ja meetodid
1.1 Katsematerjalid
Turvaklaasil, eriti lamineeritud klaasil ja lamineeritud klaasist isoleerklaasil on parim terviklik jõudlus. Lamineeritud klaas on valmistatud kahest või enamast sünteetilise vaiguga kokku liimitud klaasitükist, mis on valmistatud teatud tüüpi turvaklaasist. Lamineeritud klaasi originaaltükk on peamiselt tavaline klaas. Kõige sagedamini kasutatav orgaaniline materjal keskel on PVB (polüvinüülbutüraal), aga ka metüülmetakrülaat, silikoon, polüuretaan jne. Kui välimine klaas on purunenud, liimitakse purunenud tükk kinni, tekivad ainult kiirguspraod, mitte kehavigastusest või surmast põhjustatud kildudest. Lamineeritud klaasi struktuur on näidatud joonisel 2.
1.2 Eksperimentaalne meetod
Selle katse töötlusseadmed on näidatud joonisel 3. Valgusallikana kasutatakse IPG YLPM-seeria ytterbium-legeeritud kiudlaserit. Skaneeriv ostsillaator on SCANLABi kiire ostsillaator, mille maksimaalne kiirus on 100 rad/s ja maksimaalne skaneerimiskiirus 2000 mm/s. Grafiitleht on fikseeritud XY lauale. Klaas asetatakse grafiitlehe peale ja alumine pind on grafiitlehega tihedas kontaktis ning laserkiir fokusseeritakse ristumiskohas. Pärast lasermärgistuse lõpetamist saab klaasi grafiitlehest kergesti eraldada.
Kuna pärast lasermärgistamist oli klaasi ümber pulber. Seetõttu kasutage pärast katset ultrahelipuhastuseks kordamööda atsetoonilahust, deioniseeritud vett, iga puhastusaeg on 5 minutit ja lõpuks kuivtöötlust.
2, tulemused ja arutelu
2.1 Lasermusta märgistamise mehhanism ja protsess
Lasermusta märgistamise protsessi võib kokku võtta järgmiste sammudena. Esiteks kiiritab impulsslaser grafiidihelbe sihtmärki, mis kiiresti aurustub, moodustades grafiidiosakesi ja moodustades kõrge temperatuuri tõttu plasmapilve. Seejärel, kui impulsslaser jätkab kiiritamist, plahvatab plasmapilv kiiresti ja jätkab laserenergia neelamist, mille tulemuseks on kõrge lokaalne temperatuur ja kõrge rõhk. Seejärel eralduvad grafiidiosakesed kohaliku piirkonna kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri ning plasma kiire paisumise tõttu väga kiiresti grafiidi sihtpinnalt ja kleepuvad pehmendatud klaasipinnale, mis lõpuks moodustab musta jälje. pärast jahutamist klaasi pinnale.
2.2 Laser-musta märgistuse pealekandmine
Lasermusta märgistamise meetodi kaudu juhitakse laserkiire skaneerimisrada vibreeriva läätse abil, mis muudab laserkiire skaneerimise tee paindlikumaks ja seda saab töödelda vajaliku mustrimärgiga lamineeritud klaasil. Nagu on näidatud joonisel 5, töödeldakse klaasil 3C logo ja 2D koodimustrit. Jooniselt näeme, et mustriga logo on väga õrn ja kvaliteetne. QR-koodi muster võib anda teavet klaasi tootja, tootmisaja, klaasi mudeli jne kohta. Lisaks saab klaasil töödelda vajalikke dekoratiivmustreid või tekstiteavet _ vastavalt nõudlusele, et parandada klaasi ilu. turvaklaas.
3, Järeldus
Käesolevas töös realiseeritakse turvaklaasile lasermusta märgistamise meetodil suure kontrastsusega mustad märgid ja mustrid. Selle tehnoloogia eelisteks on suur kontrastsus, madal hind, saastevabadus, suur paindlikkus ja kõrge töötlemise efektiivsus võrreldes traditsioonilise märgistuse pealekandmisskeemiga, mis pakub uudse lahenduse eriseadmete turvaklaasidele märgistamise probleemile.
