Elektroonikateaduse, Interneti ja muu kaasaegse teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga jätkatakse täppis-optiliste komponentide kasutamist digikaamerates, sülearvutites, mobiiltelefonides, turvavalvekaamerates, autode visuaalsetes süsteemides, nutikates kodudes ja õhudroonides ning muudes nendega tihedalt seotud seadmetes. inimeste elule paljudes optilise kujutise väljade läbitungimises. Eriti alates 2000. aastast, sidevõrkude ning Interneti ja muude tööstusharude kiirest arengust, on Hiinast saanud üks tähtsamaid täppisoptiliste komponentide turge maailmas, kus on nii suur nõudlus järgneval turul, ning Hiina täppisoptiliste komponentide tööstuse areng on sisenes kiirrajale.
Mis on siis optilised komponendid? Optilised komponendid viitavad optiliste põhimõtete kasutamisele mitmesuguste vaatluste, mõõtmise, analüüsi ja salvestamise, teabe töötlemise, pildikvaliteedi hindamise, energiaülekande ja optilise süsteemi põhiseadmete muundamise jaoks, on mitmesuguste optiliste seadmete tootmine. instrumendid, kujutise kuvamistooted, optilised salvestusseadmed, mis on oluline osa põhikomponentidest. Täpsuse ja kasutuse klassifikatsiooni järgi saab selle jagada traditsioonilisteks optilisteks komponentideks ja täppis-optilisteks komponentideks.
Traditsioonilisi optilisi komponente kasutatakse peamiselt traditsioonilistes kaamerates, teleskoopides, mikroskoopides ja muudes traditsioonilistes optilistes toodetes; täppis-optilisi komponente kasutatakse peamiselt nutitelefonides, projektorites, digikaamerates, videokaamerates, koopiamasinates, optilistes instrumentides, meditsiiniseadmetes ja mitmesugustes optilistes täppisläätsedes. See on traditsioonilise optilise tootmise ja kaasaegse infotehnoloogia kombinatsiooni toode ning seda mõjutab järgnevate rakendusvaldkondade tööstuspoliitika.
Optikatehnoloogia arenedes kipub erinevat tüüpi optiliste seadmete disain olema ülitäpne ja kompaktne, mis paratamatult nõuab nende sisemise optilise süsteemi järkjärgulist arenemist ülitäpse ja miniaturiseerimise suunas, mis omakorda seab kõrgemale nõuded optiliste komponentide ülekandmisele ja fikseerimisele optilises süsteemis.
Jootmisprotsess on lihtne meetod, millel on vähe tööraskusi ning kõvajoodisjootmise protsessiga ühendatud komponentidel on hea jõudlus, kõrge töökindlus ja hea tootmise konsistents, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt erinevate toodete ühendamisel ja kokkupanemisel. Laserjootmismasin on laserjoodisjootmise tehnoloogia laiendus, mille saab vastavalt erinevatele kõvajoodisjootmisprotsessidele jagada traatkeevituseks, jootepastaga keevitamiseks ja pihustus-tinakuulkeevituseks kolme tüüpi protsessiseadmeteks; suure energiatiheduse, keevituskiiruse, peaaegu igasuguse keevitusdeformatsiooni ja muude eelistega võib keevitamise kvaliteeti oluliselt parandada.
Lasertraadi jootmine
Traadiga jootmine, milles tavaliselt kasutatakse soojusallikana pooljuhtlaserit, automaatse platvormiga traadi etteandega mehhanismiga, simuleerides keevitamiseks käsitsi jootekolvi. Seda protsessi saab kohandada enamiku jootmisstsenaariumitega, nagu PCB trükkplaatide, optiliste komponentide, akustiliste komponentide, pooljuhtide jahutuskomponentide ja muude 3C elektrooniliste komponentide jootmisega.
Laserjootmise pasta jootmine
Laserjootmine jaguneb kaheks meetodiks: eeltäidetud jootepasta ja eelimmutatud joodis. Need kaks meetodit on eeltäidetud kõvajoodisega ja seejärel kuumutatakse laserkiirgusega, et saavutada ühendus traadi ja PCB vahel. See protsessimeetod sobib jootmiseks optiliste sidemoodulite, optiliste komponentide, juhtmeühenduste, eriti väga peente koaksiaaljuhtmete ühendamiseks PCB-plaatidega.
Kuna jootepasta pritsib laserkuumutamise ajal ja eeljootmist on lihtne oksüdeeruda, mis takistab hõlpsalt tõhusat ühendust. Vastuseks nendele probleemidele kasutab Zichen Laser impulsslasereid, mis võivad tõhusalt parandada ülaltoodud halbade toodete tekitatud probleeme, kuna selle esimene saadaolev impulss, saab valida pideva režiimi, impulsi laiust saab võrgus muuta ja muid funktsioone saab hästi kohandatud erinevatele energiatiheduse nõuetele, et lahendada halva keevitamise põhjustatud pasta pritsmed ja tina-eelne oksüdatsioon ning selle koht on pooljuhiga võrreldes väiksem, sobib paremini väga peene koaksiaaljuhtme ja PCB plaadi jootmiseks.
Laserjootmise kuuljootmine
Laserjootmise eeliseks on see, et jootekuuli sulamine soojendab jootepadja ainult lokaalselt ja sellel puudub termiline mõju kogu pakendile; kuna ühendusprotsess on kontaktivaba ja laser ei mõju otse padjale, ei kahjusta see joodetavat seadet. Protsessi omaduste kohaselt on sellel protsessimeetodil erineva suurusega tinakuuli (0,07 mm-1,2 mm) puhul lai kasutusvõimalus mehaanilises kõvakettapeas, mobiiltelefoni kaameramoodulis ja muus 3C tööstuses peenkeevitamisel.
