Laserkeevitus
Laserkeevitamisel on palju eeliseid, nagu sügav sulamine, kiire kiirus, väike deformatsioon jne, mis võivad oluliselt parandada toiteaku ohutust. Laserkeevitus keevituskeskkonna nõuetele ei ole kõrge, suur võimsustihedus, mida magnetväli ei mõjuta, ei piirdu juhtivate materjalidega, ei nõua vaakumtöötingimusi ja keevitusprotsess ei tekita röntgenikiirgust ega muid eeliseid, on laialdaselt kasutatakse uutes energiasõidukites ja akude tootmise valdkonnas. Laserkeevitustehnoloogia võib oluliselt parandada aku töötlemise efektiivsust, keevitamise täpsust, et tagada ohutus, töökindlus, järjepidevus, vähendada kulusid ja pikendada kasutusiga.
Jõupatareide tootmisel kasutatakse laserkeevitust elemendikoostu ja aku PACK lingis.
1. Südamiku kokkupanemise sektsioon – sektsioon: laserkeevitusprotsess, mida kasutatakse kestas, ülemises kattes, naelte, kõrvade ja muude keevituslülide tihendamisel
Südamiku kokkupanemise sektsioon hõlmab konkreetselt südamiku mähistamist, virnastamist, kõri keevitamist, südamiku kestasse, kesta ülemise katte keevitamist, vedeliku sissepritse, vedeliku sissepritsepordi pakkimist. Elektrisüdamik on toiteaku väikseim ühik ja elektrisüdamiku kvaliteet määrab akumooduli jõudluse, mis omakorda mõjutab kogu toiteaku süsteemi töökindlust.
Võrreldes traditsioonilise argoon- ja takistuskeevitusega on laserkeevitusel olulisi eeliseid:
- Kitsas kuumusest mõjutatud tsoon, keevitamise deformatsioon on väike, sobib eriti hästi mikrotükkide keevitamiseks;
- Läbi optilise kiu juhtimise või prismaatilise läbipainde saab keevitada kaugmaast;
- Väga kõrge energiatihedus;
- Ei vaja vaakumkaitset ja röntgenkaitset ning seda ei mõjuta magnetväli.
2. Järeltöötluse sektsioon - tagumine sektsioon: laserautomaatikasüsteem, mis asendab moodulis PACK kasutatavad traditsioonilised käsitsi kokkupaneku meetodid
Järeltöötluse sektsiooni spetsiifilised lingid hõlmavad keemilist koostist, testimist ja klassifitseerimist ning PACK-moodulit ning põhiseadmete hulka kuuluvad keemilise koostise masin, võimsuse eraldamise ja testimise seade, protsesside salvestamise ja logistika automatiseerimine ning PACK-automaatikaseadmed. Nende hulgas kasutatakse laserautomaatikasüsteemi tavaliselt mooduli PACK koosteliinil aku PACK mooduli ühendusdetailide keevitamiseks.
Lisaks saab laserit kasutada ka plahvatuskindlate klappide keevitamiseks mooduli järel katteplaadil. Plahvatuskindel ventiil on tavaliselt kaks alumiiniumist metallist detaili, mis on laseriga keevitatud kindla kujuga soontega, mis on mõeldud rebenemiseks ja rõhu leevendamiseks, kui aku rõhk on liiga kõrge. Plahvatuskindla ventiili ja väikese vahega kaane tõttu on seda raske täpselt paika panna ja seetõttu on laserkeevitusprotsessi nõuded äärmiselt ranged, nõudes keevisõmbluse tihendamist, soojussisendi ranget kontrolli, et tagada keevisõmblus. destruktiivse rõhu väärtus stabiliseerub teatud vahemikus, vastasel juhul mõjutab see aku ohutust rohkem. Plahvatuskindlate ventiilide puhul kasutatakse tavaliselt liitkeevitust, komposiitkeevitust. Kuna laserkeevitusprotsess jätkub, suureneb eeldatavasti laserkeevituse läbitungimismäär.
Laserlõikus
Laserlõikamise tehnoloogiat saab rakendada liitiumaku tootmisprotsessis kõrvade lõikamisel ja vormimisel, pooluste lõikamisel ja membraani lõikamisel ning muudes protsessides, võrreldes stantsimisega on laserlõikamisel suurem täpsus, madalamad kasutuskulud ja muud eelised, mis aitab aku tootmise tõhusust ja kulusid vähendada. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise lõikamisega on laserlõikamisel eeliseks füüsilise kulumise puudumine, paindlik lõikekuju, servade kvaliteedikontroll, suurem täpsus ja madalamad tegevuskulud, mis aitab vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada oluliselt tsükli tsüklit. stantsitud uued tooted.
1. Polaarkõrva lõikamine
Laserpooluse kõrvavormimine on praegu peavoolutehnoloogia, protsessi parameetrid, juhtimissüsteemid, lõikejaama disain määrab lõikamise kiiruse ja kvaliteedi. Traditsiooniliselt on mehaanilise stantsimise peamine kasutusala. Mehaanilise stantsimise protsessi piirangud on kiire hallituse kadu, vormi pikaajaline vahetamine, halb paindlikkus ja madal tootmistõhusus ning see ei ole suutnud täita liitiumaku tootmise arendusnõudeid. Tänu laserlõikamistehnoloogia paljudele eelistele, suure võimsusega kiirkiirega nanosekundiliste laserite ja üherežiimilise pideva kiudtehnoloogia küpsusastmega, on praegune kõrvaklapi laserlõikamine järk-järgult muutunud kõrvaklapi moodustamise tehnoloogia peavooluks. Laserkinnituse vormimist kasutatakse tavaliselt pidevaks rullist rulli lõikamiseks ja selle peamine protsessi voog on järgmine: lahtikerimine, pinge juhtimine, kalde reguleerimine, laserlõikamine, sekundaarne tolmu eemaldamine, mähis.
2. Pole tükkide lõikamine
Poolusetükkide lõikeketta lõikamine ja stantsimine, laserlõikamine kolmel viisil, ketta lõikamine ja stantsimine on tööriista kulumisprobleemid, mis tõenäoliselt põhjustab protsessi ebastabiilsust, mille tulemuseks on postide lõikamise halb kvaliteet, mille tulemuseks on aku jõudluse halvenemine ; laserenergia ja lõikekiirus on protsessi kaks peamist parameetrit, löögi lõikamise kvaliteet on tohutu. Kui laseri võimsus on liiga madal või liigub liiga kiiresti, ei saa masti tükki täielikult lõigata ja kui võimsus on liiga suur või liigub liiga vähe, muutub laser piirkonna materiaalsele rollile suuremaks, pilu suurus. on suurem.
3. Diafragma lõikamine
Laserlõikusmoodul lõikab membraani haavatud pöörleva rulliga, vahetades vaheldumisi kahte membraani koolutamise komponenti, realiseerides membraani automaatse ühtlase lõikamise funktsiooni, vältides pulbri eemaldamise, siidi, katkise kile ja katkematu lõikamise nähtusi. lõikamisprotsess, mis on mugav partii tootmisliinil praktiliseks kasutamiseks.
Laserpuhastus
Laserpuhastus enne pooluste katmist võib tõhusalt vältida esialgse märgpuhastuse põhjustatud kahjustusi etanooliga; laserpuhastus enne aku keevitamist kasutab impulsslaserit, et muuta aluspind saasteainete soojusvibratsiooni paisumiseks, et ületada pinna adsorptsiooni aluspinnalt, et saavutada saaste eemaldamise efekt; Laserpuhastus aku kokkupanemise protsessis võib olla isoleerplaadi, otsaplaadi laserpuhastus, akuelemendi pinna mustuse puhastamine, akuelemendi pinna karestamine, et parandada liimkleebise või liimkatte nakkumist.
1. Enne vardaosa katmist
Liitiumaku positiivne ja negatiivne elektroodi leht on kaetud liitiumaku positiivsete ja negatiivsete materjalidega metallist õhukesel ribal, metallist õhuke riba elektroodimaterjalide kattekihis, metallist õhukese riba puhastamise vajadus, metallist õhuke riba on üldiselt õhuke alumiinium või vask õhuke, originaalne märg etanoolipuhastus, liitiumaku teisi osi on lihtne kahjustada, laserkeemiline puhastusmasin suudab ülaltoodud probleemi tõhusalt lahendada.
2. Aku keevitamine enne
Impulsslaseriga otsese kiirguse saastest puhastamise kasutamine, nii et pinna temperatuur tõuseb ja soojuspaisumine toimub, soojuspaisumine põhjustab saasteainete või substraadi vibratsiooni, nii et saasteained suudavad ületada pinna adsorptsiooni substraadi pinnalt, et saavutada eemaldamise eesmärk. objekti pind plekib. Nii saab elektrisüdamiku pooluse otsapinnalt tõhusalt eemaldada mustuse, tolmu jms ning valmistuda eelnevalt akukeevituseks, et vähendada defektsete keevitustoodete teket.
3. Aku kokkupanemise protsess
Liitiumaku ohutusega seotud õnnetuste vältimiseks tuleb liitiumaku elemendi välist liimtöötlust üldiselt kasutada, et täita isolatsiooni rolli, vältida lühise teket, samuti kaitsta liini, et vältida kriimustamist. Isolatsiooniplaadi, otsaplaadi laserpuhastus, akuelemendi pinna puhastamine mustusest, akuelemendi pinna karestamine, et parandada liimi või liimi nakkumist ning puhastamine ei tekita kahjulikke saasteaineid, mis kuuluvad rohelise puhastusmeetodi alla.
Lasermärgistus
Toodete kvaliteedi paremaks kontrollimiseks ja liitiumpatareide kogu tootmisteabe, sealhulgas tooraineteabe, tootmisprotsessi ja tehnoloogia, tootepartii, tootja ja kuupäeva jne jälgimiseks on vaja salvestada põhiteave kahes kohas. -mõõtmete kood ja märkige see akule. Lasermärgistust iseloomustab tugev püsivus, kõrge võltsimisvastane, kõrge täpsus, kõrge kulumiskindlus, ohutus ja töökindlus, mis võib pakkuda parimat lahendust toote kvaliteedi jälgimiseks.
Lainepikkus Optoelectronics tegeleb sügavalt laseroptika valdkonnaga ning on Hiinas suur täppis-optiliste komponentide ja sõlmede tarnija, pakkudes laseroptilisi komponente paljudele tuntud laserseadmete tootjatele, ning selle toodete hulka kuuluvad skaneerivad läätsed, kiirt laiendavad peeglid, kollimeerivad peeglid, teravustamispeeglid, lõikepead ja keevituspead jne, mida kasutatakse laserite valdkonnas. Toitepatareide tootmisega seotud laserkeevitus-, -lõikamis-, -puhastus- ja -märgistamistehnoloogiaid on Wavelength Optronics uurinud ja süvendanud oma paigutust, et pakkuda konkurentsivõimelisi tooteid ja teenuseid laseritöötlemis- ja -tootmisettevõtetele ning aidata ülemaailmsel uuel energiavaldkonnal, kus on lõppvarustus ning kõrge efektiivsus ja intelligentsus.
