Kaasaegses tööstuses kasutatakse keraamilisi materjale nende suurepäraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu laialdaselt erinevates valdkondades. Täppiselektroonikakomponentidest karmide tööstusseadmeteni on keraamikast oma asendamatute eelistega saanud üks tähtsamaid materjale teaduse ja tehnoloogia arengu edendamisel. Kuid kuidas teha neile materjalidele püsivaid ja selgeid märgistusi, on tööstuslikus töötlemises alati väljakutseks olnud. Lasertehnoloogia arenedes tekkis laserkeraamika mustamise tehnoloogia, mis pakub sellele probleemile tõhusa ja keskkonnasõbraliku lahenduse.
Traditsiooniliste töötlemismeetodite ja lasertöötlusmeetodite võrdlus
Traditsiooniline keraamilise mustamise tehnoloogia tugineb peamiselt mehaanilisele graveerimisele või keemilisele söövitamisele ja muudele meetoditele. Need meetodid ei ole mitte ainult madala täpsusega, madala efektiivsusega, materjali kergesti kahjustavad ja muud probleemid, vaid ka rohkem tarneid, keskkonnareostust, mis ei vasta kaasaegsele rohelise tootmise kontseptsioonile.
Lasertöötlustehnoloogia, eriti tahkis-ultravioletlaseertehnoloogia, kontaktivaba, kulumaterjalideta, selge märgistus, kõrge temperatuuritaluvus, mitte kerge tuhmuda, töötlemise paindlikkus ja muud eelised, et saada ideaalseks valikuks keraamilise mustamisprotsessi jaoks. Tahkis-UV laserite kõrge energiatihedus ja lühike impulsi laius võimaldavad protsessi täpselt juhtida, realiseerides keraamiliste pindade peent mustamist, säilitades samal ajal materjali algsed füüsikalised omadused.
15W UV-märgistusefekt
Keraamilise mustamise tehnoloogias on tavaliselt kasutatav valgusallikas 15 W UV-laser. Selle suure energiatihedusega laserkiir võib keraamilisele pinnale kiiresti ja täpselt mõjuda, moodustades selge, kauakestva musta jälje. Laseri parameetreid reguleerides saab realiseerida erinevatest materjalidest keraamika mustamist. Samal ajal on 15 W UV-laseril ka lihtne töö, hea stabiilsus ja muud omadused, keraamilise mustamise tehnoloogia annab tugeva garantii. Kuid 15 W UV-laserkeraamilise mustamise kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata ka ühe impulsi energia juhtimisele. Liiga madal ühe impulsi energia võib põhjustada mustamise efekti, mis ei ole ideaalne, samas kui ühe impulsi liiga kõrge energia võib kahjustada keraamilist pinda. Seetõttu tuleb seda kohandada ja optimeerida vastavalt tegeliku rakenduse konkreetsele olukorrale.
Laseri võimsusel on oluline mõju töötlemise efektiivsusele ja mõjule. Laseri võimsuse suurenemisega näitab sama efektiga töötlemiskiirus selget paranemistrendi. 5W laser väikese võimsuse tõttu on selle märgistusmustus suhteliselt piiratud, kuid mõnes konkreetses stseenis suudab see siiski nõudlust rahuldada; 10W ja 15W UV-laseritel on suurem võimsus ja kiirem töötlemiskiirus, tagamaks, et töötlemiskiirus võib samal ajal saavutada kõrgema kvaliteediga märgistusefekti ja saada keraamilise mustamisprotsessi peamiseks valikuks. Peavoolu valik protsessis. Tegelikus rakenduses vastavalt konkreetsetele vajadustele sobiva lasermudeli ja parameetrite valimisel.
