Fotogalvaanilise tehnoloogia pideva arenguga suureneb nõudlus fotogalvaaniliste elektritootmissüsteemide järele, mis nõuab ka fotogalvaanilise tööstuse enda tootmistõhususe ja -kvaliteedi edasist parandamist, vähendades samal ajal tootmiskulusid nii palju kui võimalik. Selles kontekstis mängib olulist rolli lasertehnoloogia, mis on oma ainulaadse jõudlusega muutunud üheks tänapäeval kõige laialdasemalt kasutatavaks tehnoloogiaks fotogalvaanilises tööstuses ning sellel on tohutu eelis võrreldes traditsioonilise fotogalvaanilise tööstusega, mida tehnoloogias rakendatakse.
Lasertehnoloogia rakendamine
Fotogalvaaniliste komponentide tootmisprotsessis kasutatakse lasereid räniplaatide lahjendamiseks, lõikamiseks ja vormimiseks. Laser suudab koondada suure osa oma energiast väikesele ristlõikepinnale, mis suurendab oluliselt energiakasutuse efektiivsust ja võimaldab töödelda kõvasid materjale.
Samal ajal muudavad laseri kõrged energiaomadused selle äärmiselt kuumaks, mida saab kasutada räniplaatide ja kinnitatud materjalide põletamiseks personali täpse kontrolli all, moodustades raku serva dopingut või katdes fotogalvaaniliste komponentide pinda, parandades fotogalvaaniliste elementide elektritootmine ja päikeseenergia kasutamine, kasutades laserallikat peamise valgusallikana, vähendades energiatootmise kulusid ja parandades oluliselt fotogalvaanilise energiatootmise tõhusust.
Lasertehnoloogia eelised
Lasertehnoloogia mitte ainult ei muuda fotogalvaaniliste elementide tootmist lihtsamaks, vaid vähendab ka tootmisprotsessi käigus tekkivate materiaalsete kahjude määra, säilitades samal ajal tootmise efektiivsuse, mis jällegi vähendab fotogalvaanilise energia tootmise kulusid teisest küljest.
Fotogalvaaniliste komponentide tootmise seisukohast on lasertehnoloogial teiste tootmisprotsessidega võrreldes kahtlemata suur eelis. Esiteks saavad töötajad laseri lainepikkust vastavalt muuta. Kuigi fotogalvaaniliste komponentide puhul on tootmise kõige olulisem materjal ränipõhised pooljuhtmaterjalid, on tootmise lõpetamiseks siiski vaja mõningaid metallmaterjale ja muid dielektrilisi materjale. Traditsioonilisel materjalitöötlemisprotsessil on erinevat tüüpi materjalidega töötlemisel ilmseid defekte ja see nõuab sageli seadmete ajutist väljavahetamist, samas kui lasertehnoloogia võib muuta laseri lainepikkust vastavalt erinevate materjalide neeldumisomadustele valguslaineteks, lihtsustades seega tootmisetappe. .
Teiseks on räni füüsikalised ja keemilised omadused suhteliselt stabiilsed, kuid kõrgel temperatuuril reageerib see siiski õhuhapnikuga, tekitades ränidioksiidi; Lisaks, kuigi räni on kõva, on see rabe ja puruneb tugevate välisjõudude mõjul. See piirab traditsioonilise materjalitöötluse rakendamist fotogalvaanilises tööstuses. Lasertehnoloogia ei tekita lühilaine- või impulssvalgusallikate kasutamisel kõrget soojust, mis vähendab räni kvalitatiivsete muutuste tõenäosust ning räni töötlemisel puudub füüsiline mehaaniline kontakt räniga, mis vähendab räni kahjustusi mehaanilise mõju tõttu ja tagab lasertehnoloogia töökindluse. Lisaks teeb laservalguse monokromaatsus ja suhteliselt kõrge energiasisaldus sellest kõige energiasäästlikuma toiteallika fotogalvaanilise energia tootmiseks. See aitab oluliselt kaasa fotogalvaanilise energia tootmise tõhususele. Lisaks räni lõikamisele on laserid võimelised katma fotogalvaanilisi komponente suurema automatiseerimisastmega ja väiksemate kahjustustega kui muud fotogalvaaniliste komponentide katmisprotsessid.
Lasertehnoloogial on praeguse fotogalvaanilise energiatootmise tehnoloogia arendamiseks suur tähtsus. Kuna lasertehnoloogia kasutamine fotogalvaanilises elektrienergias üha laieneb, vähenevad fotogalvaanilise elektrienergia tootmise kulud ja efektiivsus suureneb, mistõttu lasertehnoloogia rakendamine fotogalvaanilise elektrienergia tootmise valdkonnas muutub üha ulatuslikumaks, et edendada fotogalvaanilise elektritootmise edasiarendamine. Praeguse olukorra põhjal näib, et lasertehnoloogiast saab fotogalvaanilise elektritootmise tööstuses asendamatu ja oluline tootmisprotsess ning sellest saab kõige olulisem energiaallikas, et kiiresti saavutada fotogalvaaniliste komponentide praegune tehnoloogiline uuendus fotogalvaanilise elektritootmise tööstuses. .
Laseri kasutamine fotogalvaanilises on peamiselt elementide tootmisprotsessi valmistamine, lihtsamalt öeldes on see suur tükk räni viilutamist, keskel olev tehnoloogia pole keeruline, peamine valupunkt on tootmisseadmete lokaliseerimine, tootmisprotsess ränivahvlite ja kiipplaatide puhul on sarnased, kuid vahvlite täpsusnõuded on kõrgemad, räniplaatide nõuded on lihtsad ja jõhkrad. Fotogalvaaniliste moodulite tootmisprotsess, mis hõlmab mitut protsessi, ja nende protsesside lõpuleviimist kasutavad seadmete tootjad ära ka fotogalvaanilise tööstuse idatuule kiiret arengut. PV laserseadmete tururuumi mõjutavad peamiselt neli peamist tegurit: ülesvoolu elementide tootmisvõimsuse laienemise määr, erinevate tehnoloogiateede laienemisstruktuur, investeeringute maht ühte GW-sse ja vastava tehnoloogia rakenduste levik. . Laserseadmete kasutamisel fotogalvaanika valdkonnas on lai väljavaade ning riikliku poliitika pideva rakendamise ja edendamisega muutub uue energia ajastu kui alustala tulevane arengusuund üha ilmsemaks. Usutakse, et tulevikus rakendatakse fotogalvaanilist elektritootmistehnoloogiat laiemas valikus valdkondades, muutudes meie igapäevaelus tähtsaimaks elektrienergia allikaks ning lasertehnoloogia aitab kaasa ka fotogalvaanika arengule.
