Laserreljeeftehnoloogia on eelnema lisandite tootmisele ja on populaarne sellistes tööstusharudes nagu ehete töötlemine, graveerimine ja müntide vermimine. Laserreljeef on tüüpiline laseri lahutav tootmistehnoloogia, seda tehnoloogiat kasutatakse terve materjali kihtide eemaldamiseks laseriga, et saavutada kolmemõõtmeline lasergraveerimine.
Võrreldes traditsioonilise tööriistagraveerimise ja EDM-iga on laserreljeefprotsess otse 3D-digitaalne modelleerimine ja laservähendusprotsessi juhib dünaamiline fookussüsteem, et saavutada see, mida näete, on see, mida saate. Lasertöötluse täpsus ja tõhusus, mehaanilise jääkpinge puudumine, võib saavutada väiksema suurusega mikrograveerimise jne täppistöötluse valdkonnas paljudes rakendustes.
3D-lasertöötluse leevendusprotsessis, selle komponendi 3D-dünaamilise teravustamise süsteemist, et jagada teiega järgmisi punkte:
1. Graveerimine dokumendi tüüp
Laserreljeef nõuab 3D-mudeli joonise (STL-vormingus) dokumendi kasutamist. Märgistustarkvaras saate kasutada 3D-digitaalset modelleerimist või 3D-mudeli joonistamist (STL-vormingus) otse märgistustarkvarasse, viilutamise genereerimiseks, saate 3D-reljeefi mõju välja tuua.
2. Protsessi omadused
Lai kasutusala: reljeefgraveerimiseks saab kasutada enamikku metallist ja mittemetallist materjale, nagu vask, alumiinium, abrasiivteras, ränikarbiid, jade, puit jne. Laserpunkt on peenem kui nuga ja töötlemine võib ole peenem. Seetõttu kasutatakse laserreljeeftöötlust laialdaselt käsitöötööstuses, eritööstuses, hallitusetööstuses jne.
Kõrge efektiivsus: laserreljeefseadmed, mis on koormatud dünaamilise teravustamissüsteemiga. Töötades on dünaamilise fookuse 3D-dünaamiline telg täielikus tarkvaralises sünergias XY-teljega ning kihiline fookuse kompenseerimine toimub mikrosekundites, mis on väga tõhus. Õige konfiguratsiooni korral on võimalik saavutada või ületada CNC efektiivsust.
Kõrge täpsus: dünaamilise fookussüsteemi kaudu laseri subtraktiivse töötlemise juhtimisega saab see reguleerida fookuskaugust töötlemiskihtide suurenemisega ja kohandada täppi reaalajas dünaamilise telje sünergiaga, mis tagab kogu fookuspunkti tarkvara juhitavuse. töötlemisprotsessi ja võib saavutada suurema täpsuse võrreldes traditsioonilise ostsillaatoriga.
3. Kuidas parimat efekti siluda
Enne laserreljeefgraveerimise märgistamise parameetreid, täitejoonte vahet, kihi paksust ja muid parameetreid tuleb katsetada kõige sobivamaid parameetreid.
Täiteparameetrid: esmalt testige materjali ja katsetage sobivaid täiteparameetreid, graveerides ühtlase jäätunud alusjoone.
Kihiline paksus: kasutades materjalitestist tuletatud täiteparameetreid, saadakse reljeefi kihiline paksus materjali nikerdamisel 50–100 korda, kogusügavus/nikerduskordades=ühe protsessi sügavus.
Lülitusvalguse viivitusaeg: katsetage tegelike näidistega ja katsetage korduvalt, kuni reljeefi pind on sile, et tuletada vastavad avanemisvalguse viivitusaja parameetrid.
Puhastamine: reljeefi nikerdamise käigus tekib tolm, mida tuleb puhastada iga 3-5 nikerduskihi järel, vastasel juhul koguneb tolm liiga palju ja reljeef jääb vormimata.
