Plaste kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades ning nõudlus plasti järele tööstuslikus tootmises on järk-järgult lähenenud terasmaterjalide omale või isegi ületanud selle. Eriti elektroonikatööstuses, meditsiinis, toiduainete pakendamises, autotööstuses ja muudes tööstusharudes on plastikust saanud üks peamisi asendamatuid materjale, erinevate plastosade valmistamisel täpsete ja tugevate ühenduste vajadustega, aga ka suure hulga plastide puhul. kasutatakse ja suureneb.
Autode plastikdetailide keevitamine.
Plastosade ühendamise protsessi valikul on oluline mõju plasttoodete lõplikule kasutamisele. Traditsioonilised plastide ühendamise protsessid hõlmavad keermestatud, liimitud, sisestatud ja pressliitmiga ühendamist, samuti sulaliitmist, mida esindavad kuumplaadikeevitus ja ultrahelikeevitus. Nende kombineerimismeetodite eelised on lihtne töö, mugav ühendus ja tugev rakendatavus; aga puudused on ka ilmsemad, nagu spetsiifilised kujunõuded, ühenduse suhteliselt väike tugevus, ruumiliste geomeetriliste kujundite, õõneste ja muude keerukate ebakorrapäraste kujundite, samuti suurte osade ja komponentide korral ning isegi pärast ühendus plastosade õhutihedus teatud nõue, tööruum on väike, vähem tõhus.
Valgete konstruktsiooniosade keevitamine.
Samal ajal on kaasaegse tööstussektori tooteinnovatsiooni ja kvaliteedi parandamise poole püüdlemisel keevitamise kvaliteedinõuded üha kõrgemad. Lasertehnoloogia arenedes, aga ka plastikeevitusprotsessi järkjärgulise rakendamise edendamise tõttu on plastist laserkeevitustehnoloogia muutunud oluliseks arengusuunaks, muutub järk-järgult uuteks lemmikühendusmaterjalideks, mida tavaliselt kasutatakse valgete kodumasinate plastosades, autoplastides. osad ja muud keevitamise osad.
Laserplasti keevitamise põhimõte
Plastiku laserkeevitus, tuntud ka kui laservalguskeevitus, nõuab suure valguse läbilaskevõimega plastist tooriku ülemist kihti, toorikute alumine kiht suudab laserenergiat neelata, nii et praegune peavoolu keevitusobjekt "läbipaistev plast + must plast", "läbipaistev plast + läbipaistev plastik" viiside kombinatsioon. Seetõttu on praegune keevitusobjekt "läbipaistev plast + must plast", "läbipaistev plast + läbipaistev plast" kombinatsioon.
Kuna enamikul läbipaistvatel plastidel on kõrge läbilaskvus ja madal valguse neeldumine sagedusalas 800 nm ~ 1100 nm, tõi Nuffield selle põhjal turule 980 nm pooljuhtlaseri, mis integreerib kompaktsesse konstruktsiooni ülitäpse juhtimissüsteemi ja mida on lihtne kasutada. See kasutab 980 nm lainepikkusega lähiinfrapuna laseri väljastamiseks täiustatud pooljuhtlasertehnoloogiat. Sellel lainepikkusel laserenergia tungib läbi läbipaistvatele või poolläbipaistvatele plastpindadele, neeldub alumistesse kihtidesse ja muundatakse soojuseks, mida saab kasutada täpse ja tõhusa plasti keevitamiseks. Laseril on kõrge elektro-optilise muundamise efektiivsus, see tagab pideva laserväljundi ja võimsustaset saab valida vastavalt keevitusprotsessi vajadustele, ulatudes mõnest vatist kuni sadade vattide reguleeritava võimsuseni, võimaldades arvestama suure pindalaga kiirete plastkomponentide keevitamist.
Laserplasti keevitamise tegelik rakendus hõlmab mitte ainult laserit ennast, vaid ka keevituspead ja keevitusseadet. 980 nm pooljuhtlaseriga plastikeevituse kasutamine, kaks esimest osa keevitatakse kokku monteeritud kinnitusdetailide abil, keevitamise põhiprintsiip on see, et laserkiire keevituspea väljub läbi läbipaistva plasti ülemise kihi, kontrolli all. programmist täpselt projitseeritud keevitatava plastosade alumisse kihti; alumine plastkiht neelab laserenergia kõrge fokuseerimise pärast sulamist ning muudab soojusvahetuse kontaktpinna kahe plastosa kihi ülemine ja alumine kiht täielikult sulanud ja kombineeritud , teatud määral välise abiga, pärast keevisõmbluse moodustamiseks jahutamist viige lõplik keevitamine lõpule.
Trükkplaatide plastist konstruktsiooniosade keevitamine.
Samal ajal saab spetsiaalse juhtimissüsteemi abil läbilaskvuskeevituse protsessis realiseerida täpset soojusjuhtimist ja kohalikku kuumutamist, ühtlast keevituskvaliteeti, vältides kahjulikke mõjusid ümbritsevatele materjalidele ning seda kasutatakse laialdaselt täppisplasti keevitamiseks. osad autoosade, meditsiiniseadmete, elektroonikakomponentide jms tööstuses.
PC+ABS plastiku keevitamise test
Praktikas tuleb keevisõmbluse kvaliteedi ja piisava sulamissügavuse tagamiseks arvestada ka keevituskiiruse ja laseri võimsuse suhet, et leida optimaalne protsessiaken.
Arvuti keevitamiseks katsetamiseks ABS-plast, kaks esimest plastosa, mis asetatakse kandurisse, ja kinnituste kasutamine surveklambri rakendamiseks.
Reguleerige laseri väljundvõimsus 300 W, keevituskiirus on seatud 20 mm / s (kuni 10, 000 mm / s), kaks kihti plastist keevitus õnnestub, keevisõmbluse ühtlus, keevisõmbluse laius on mõõdukas, tihendus on hea ja tõmbetugevuskatse tugevus vastab nõuetele.
Laseri väljundvõimsus säilitab 300 W muutumatuna, kui keevituskiirus on reguleeritud 10 mm / s, kaks kihti plastist keevitus õnnestub, keevisõmbluse ühtlus, keevisõmbluse laius, hea tihendus; kuid sulavanni kõrge temperatuuri tõttu, mis võib kaasa tuua materjali mõningase lagunemise, mille tulemuseks on keevisõmbluse tugevuse vähenemine.
Kui võimsus on reguleeritud 200 W-le ja keevituskiirus on seatud 20 mm/s, on keevisõmbluse laius mõõdukas, sulandumine on hea, tihendus on hea ja tõmbetugevus on madalam kui suure võimsusega keevisõmblusel. .
Laserkeevituse eelised
Laserkeevitus sarnaneb liitliimimisprotsessiga, kuid esimese eelised on ilmsemad:
Esiteks, kõrge täpsus, laseri väike koht ja kõrge ühtlus suudavad täpselt joondada väiksemaid keevitusosi, muuta laserenergia kiiresti keevitamiseks vajalikuks energiaks, et saavutada täppiskeevitus, ja võib oluliselt parandada keevitamise efektiivsust. Koos professionaalselt disainitud keevituspeaga tagab see laserenergia täieliku neeldumise keevituspiirkonnas, tagades keevisõmbluse tugevuse.
Teiseks võib väike kuumusest mõjutatud tsoon vältida keevitusprotsessi ajal plastpinna termilisi kahjustusi, mis säilitab materjali läbipaistvuse ja viimistluse. See muudab tooted pärast poolläbipaistvat keevitamist mitte ainult esialgse välimuse säilitamiseks, vaid suurendavad ka konstruktsiooni tugevust.
Kolmandaks lahendab see vastuolu keevituskiiruse ja keevituskvaliteedi vahel traditsioonilistes keevitusmeetodites ning suudab lühikese aja jooksul läbi viia suure ala keevitamise, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust. Algselt mitu tundi kestnud keevitusoperatsiooni saab nüüd hõlpsasti lõpule viia vaid mõne minuti või kümnete minutitega, säästes sellega palju aega ja kulusid.
Lisaks väldib kontaktivaba keevitusoperatsioon traditsioonilise ühendusmeetodiga tekitatud mehaanilist pinget ja vibratsiooni, kaitseb plastpinna terviklikkust ning tagab ka keevisõmbluse täpsuse ning materjalide vahel on tihedam ja usaldusväärsem ühendus. , ja suurepärane tihendus, mis vastab veekindluse, tolmukindluse ja muude kõrgetasemeliste toodete nõuetele.
Autode plastikdetailide keevitamine.
Kokkuvõte
Praegu on 980 nm pooljuhtlaserid näidanud tugevat turupotentsiaali ja rakendusväärtust, need on plastist keevitustööriist, eriti autode plasti keevitamisel, mis on saavutatud keevitusefekti kõrge efektiivsuse ja stabiilsuse saavutamiseks. Salongi keevitamisel, saab kasutada armatuurlaual, keskkonsoolil jne. Keevitamine; välisosade keevitamisel saab kergesti ukselingid, lambid jne. Keevitamine; mootorsõidukite elektroonikaosade keevitamisel on silmapaistev ka 980 nm pooljuhtlaser, mida saab kasutada paljude plastkeevituse elektrooniliste komponentide jaoks, mis parandab oluliselt ühenduse ja tihenduse tugevust, et tagada iga komponendi stabiilsus ja töökindlus. Tulevikus, funktsioonide pideva arendamisega, avavad 980 nm tooted laiemat rakenduste valikut.
