LPKF Laser & Electronics AG tarnib klaassüdamikuga laserseadmeid mitmele Aasia kliendile

Mõni päev tagasi teatas Saksa lasertehnoloogiagigant LPKF Laser & Electronics, et laiendab sel aastal klaasist puitlaastplaadi tootmise kriitilise klaasläbiava (TGV) protsessi laserseadmete pakkumist.
Intervjuus paljastas LPKF tegevjuht Klaus Fiedler, et ettevõte on sõlminud lepingu klaaspuitplaate tootva kliendiga ja tarnib peagi oma laserseadmete komplekti. Lisaks ütles ta, et ettevõte on saanud tellimusi ja päringuid mitmetelt Aasia (eriti Lõuna-Korea) klientidelt ning need nõudmised on tegeliku tootmise, mitte teadustöö jaoks.
Saksa ettevõttel on oma ainulaadne patenteeritud lasertehnoloogia, Laser Induced Depth Etching (LIDE), mida on rakendatud Vitrion 5000 seeria masinatele, mis on varustatud Through Glass Vias (TGV) protsessiga, parandades oluliselt TGV töötlemise tõhusust ja täpsust. .
LPKF-i läbimurdeline laserindutseeritud sügavsöövitamise (LIDE) tehnoloogia muudab kiibitööstuses revolutsiooni, eriti parema jõudluse ja töökindlamate klaaspindade poole püüdlemisel.
Praegu püüavad kiibitööstuse müüjad aktiivselt asendada traditsiooniliste flip-Chip Ball Grid Array (FC-BGA) orgaanilise põhikihi (nt klaaskiuga tugevdatud epoksiid/FR4) klaasiga. Klaas on oma suure jäikuse, kõrge termilise stabiilsuse, heade isolatsiooniomaduste ja signaali edastamise kiiruse tõttu ideaalne asendusmaterjal.
Võrdluseks, klaas on jäigem kui FR4, seega on see termilisele deformatsioonile vähem vastuvõtlik ja võimaldab suuremat pinda. Klaas on ka tasane, mistõttu on sellele lihtne moodustada peeneid vooluringe. Sellel on ka head isolatsiooniomadused. Sellel on madal signaalikadu, kuid kiire signaalikiirus. Kõrgsagedusliku raadiosageduse puhul, kus on vaja kõrgeid töösagedusi, reklaamitakse klaasi kui parimat materjali trükkplaatide valmistamiseks.
USA kiibihiiglane Intel plaanib juba 2030. aastaks klaasplaate kasutusele võtta. Samsung Electronicsi elektroonikaosade tootja Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) teeb ettepaneku kiirendada pooljuhtklaasist substraatide väljatöötamist ja pilootprojekti eeldatavat lõpuleviimist. liinide ehitamine on nihutatud septembrisse, mis on veerand võrra ees esialgsest aastalõpu valmimise eesmärgist. Samsung Electro-Mechanics plaanib 2025. aastal turule tuua klaasplaati kasutava kiibipaketi prototüübi ja seejärel turustada selliste seadmete tootmise millalgi ajavahemikus 2026-2027.
Tööstushiiglaste viimaste selle valdkonna algatuste sage avalikustamine on kindlasti suurendanud turu usaldust.
Klaasi põhikihina klaasi kasutavate puitlaastplaatide tootmisel on aga veel palju takistusi – suurim neist on klaasist läbiva augu (TGV) protsess. Selle protsessi käigus tuleb vooluringide ühendamiseks teha klaasi augud. Kuid protsessi käigus tekkivad väikesed kriimustused võivad mõjutada kogu klaasist aluspinna jäikust. Kui vooluringide moodustamiseks aukudele kattakse vask, puruneb üheksa kümnendikku klaasist, mis omakorda tuleb ära visata, mille tulemuseks on suur hulk jäätmeid, ütles allikas.
LPKF-i LIDE-tehnoloogia lahendab selle probleemi, kontrollides täpselt laserenergiat ja struktuurimuutusi, et saavutada klaasi kiire ja puhas söövitus. LPKF Laser Induced Depth Etching (LIDE) lahenduse üldpõhimõte on järgmine: lühike lasersignaal edastatakse klaasis olevasse auku. Seejärel suunatakse nendesse piirkondadesse suure energiaga footonid (valgusosakesed), mille tulemuseks on klaasi struktuurimuutused nendes konkreetsetes kohtades - sealhulgas tiheduse muutused, keemiliste sidemete purunemine või moodustumine ja kristallstruktuuri kohandused. Kuna laseriga kiiritatud alad söövitatakse kiiremini, saab söövitusprotsessi kiiremini ja täpsemalt lõpule viia, tekitades klaasile soovitud augud või muud struktuurid ilma ümbritsevale alale asjatut kahju tekitamata.
Tehnoloogiat on Lepco Vitrion 5000p mudelis laialdaselt rakendatud. Saksa ettevõte ütleb, et nad on oma LIDE-tehnoloogiat turustanud pikka aega ja kasutavad seda praegu kokkupandavate kuvarite katteklaaside tootmisel. LIDE on patenteeritud tehnoloogia, mille LPKF töötas välja ettevõttesiseselt umbes 10 aastat tagasi, ja seadmed, mis selle tehnoloogia kasutamine on ettevõtte peamine tuluallikas.
Lisaks laserseadmete tarnimisele pakub LPKF ka valamisteenuseid klaasplaatide töötlemiseks. Fiedleri sõnul pakutakse ettevõtet klientidele, kes toodavad klaasist väikeses koguses plaate, või testiks, et kliendid saaksid enne laserseadmete kasutamist kontrollida kvaliteeti. suures ulatuses. Ta ütles, et see OEM-äri ei paku ettevõttele mitte ainult püsivat tuluvoogu, vaid tugevdab ka sidet klientidega.
1976. aastal asutatud LPKF peakorter asub Saksamaal Hannoveri lähedal Gabsonis. Selle laserseadmeid kasutatakse paljudes rakendustes, nagu trükkplaadid, mikrokiibid, päikesepaneelid ja biofarmatseutilised tooted. Saksamaa börsil noteeritud ettevõttena teenis LPKF eelmisel aastal 124,3 miljonit eurot tulu.
Nende tellimuste nõuete alusel teatas LPKF, et suurendab oluliselt oma lasertehnoloogia tootmisvõimsust vastuseks kasvavale nõudlusele klaaspakendimaterjalide järele pooljuhttööstuses. Klaaspuitplaatide turu laienemisega loodab LPKF lähiaastatel saavutada veelgi suurema kasvu.