Kaasaegne elektroonilise keevitustehnoloogia areng, laserjootmisprotsessi kasutamise eelised

Kaasaegse elektroonika ja infotehnoloogia kiire areng, integraallülituse kiibi pakendivormid on samuti lõputud, pakenditihedus muutub üha suuremaks, soodustades oluliselt elektroonikatoodete arendamist multifunktsionaalseks, suure jõudlusega, suure töökindluse ja madala hinnaga. suunas. Siiani on läbiva augu tehnoloogia (THT) ja pindpaigaldustehnoloogia (SMT) elektroonikasõlmede tootmistööstuses väga levinud. Neid on PCBA protsessis laialdaselt kasutatud ja neil on oma eelised või tehnoloogiavaldkonnad.
Kuna elektroonikasõlmed muutuvad üha tihedamaks, ei saa mõnda läbiva avaga padrunit enam traditsioonilise lainejootmisega jootma. Selektiivse laserjootmise tehnoloogia ilmumine näib vastavat läbivate komponentide keevitamise arendusnõuetele ja selektiivse kõvajoodisjootmise tehnoloogia erivormi väljatöötamisele, selle protsessi saab kasutada lainejootmise asendajana, mis suudab optimeerida protsessi parameetreid jootepunktide kaupa, et saavutada valik keevituskvaliteeti.
Läbiva auguga komponentide keevitusprotsessi areng
Kaasaegse elektroonilise keevitustehnoloogia arendamise käigus on toimunud kaks ajaloolist muutust:
Esimene on läbiva auguga keevitamise tehnoloogiast pindpaigalduse keevitustehnoloogia ümberkujundamiseni; teine ​​on see, mida me kogeme pliijootmise tehnoloogiast pliivaba jootmistehnoloogia ümberkujundamiseni.
Läbiavade komponentide laserkeevitus
Jootmistehnoloogia arengul on olnud kaks otsest tulemust:
Esiteks tuleb trükkplaati järjest vähem keevitada läbiva augu komponentidele; Teiseks on läbiva auguga komponente (eriti suure soojusmahutavusega või peensammult komponente) üha keerulisem keevitada, eriti toote pliivabade ja kõrgete töökindlusnõuete puhul.
Jällegi vaadake globaalse elektroonikakoostetööstuse ees seisvaid uusi väljakutseid:
Ülemaailmne konkurents sunnib tootjaid tooma tooteid turule lühema aja jooksul, et vastata klientide muutuvatele nõudmistele; hooajalised muutused tootenõudluses nõuavad paindlikke tootmiskontseptsioone; ülemaailmne konkurents sunnib tootjaid vähendama tegevuskulusid, parandades samal ajal kvaliteeti; ja pliivaba tootmine on muutunud peamiseks trendiks. Eeltoodud väljakutsed peegelduvad loomulikult tootmismeetodite ja seadmete valikus, mistõttu on viimastel aastatel selektiivne laserjootmine kui teised keevitusmeetodid arenenud peamisest põhjusest kiiremini; loomulikult on pliivaba ajastu saabumine ka teine ​​oluline tegur selle arengut edendades.
Kaasaegne elektroonilise keevitustehnoloogia arendamine, laserjootmisprotsessi eeliste rakendamine
Laser-tinajootmismasin on üks protsessiseadmetest, mida kasutatakse erinevate elektroonikasõlmede valmistamisel, protsess hõlmab spetsiifiliste elektroonikakomponentide jootmist trükkplaadile, mõjutamata seejuures teisi plaadi piirkondi, tavaliselt trükkplaati. Tavaliselt saavutatakse see kolme protsessi kaudu: niisutamine, difusioon ja metallurgia, mille käigus jooteaine hajub järk-järgult trükkplaadil asuvasse padjametalli, moodustades jootekihi ja padjametalli kontaktpinnale sulamikihi, et need kaks kindlalt siduda. Selektiivne jootmine toimub järjestikku iga jootekoha jaoks seadmete programmeerimisseadme kaudu.
Laserjootmismasina eelised elektroonikatööstuses
Kaasaegne elektroonilise keevitustehnoloogia areng, laserjootmisprotsessi rakendamise eelised
1. Mittekontaktne töötlemine, stressi puudumine, reostus;
2. Laserjootmise kõrge kvaliteet ja järjepidevus, täisjootmiskohad, tinahelmeste jäägid puuduvad;
3. Laserjootmist saab lihtsalt automatiseerida;
4. Seadmete madal energiatarve, energiasääst ja keskkonnakaitse, kulumaterjalide madal hind, madalad hoolduskulud;
5. Ühildub suuremate padjandite ja täppispatjadega, padja suurus kuni 60 um, lihtne täppiskeevitus;
6. Lihtne protsess, keevitamine on lõpetatud, pole vaja räbusti pihustada / printida ja sellele järgnev puhastusprotsess.