Laseri töötlemine suure hulga rakenduste uues energiasõidukite tootmisväljal, kuna paindlikkus, töötlemise täpsus, kiire kiiruse ja hea kvaliteedi ja muude tegurite kvaliteet on paljudes tootmisprotsessides, näitavad paljudes tootmisprotsessides paremat kulutõhusust.
60-100 Watt ja 100-400 Watt Co₂ laserid skaneerivate peeglitega on näidanud stabiilseid ja suurepäraseid töötlemistulemusi autode akude, osade ja interjööride valmistamisel, näiteks märgistamine ja graveerimine, mitmesuguste kilestiku kuvade lõikamine, pinnahooldus, koristamine, knsterid, puhkemine, mõnede praktiliste pilkupüüdmine.
Lasermärgistus
Laserimärgistamist saab kasutada peaaegu kõigil materjalidel ja igasugustel ebakorrapärastel pindadel ning see on äärmiselt paindlik, suudab hakkama saada mitmekesiste ja keerukate vajadustega. Lasermärgistuse kõrge kvaliteet ja vastupidavus on suurepärane valik autoosade ja elektrooniliste toodete jaoks, mis nõuavad kõrget kvaliteeti ja vastupidavust.
Juuksenõela eemaldamine
Juuksenõeltes tavaliselt kasutatavad isoleermaterjalid, sealhulgas orgaanilised komposiidid nagu polüamiid (PA), polüeeter (PE) ja polüimiid (PI), neelavad kauguse infrapuna spektri pikemates lainepikkustes hästi, nii et usume, et CO₂ laserid on optimaalne lahus jääkide eemaldamiseks lameda koptseerimiraadi pinnalt. Lisaks eemaldavad CO₂ laserid isolatsiooni tõhusalt, kahjustamata substraati ja on väga kulutõhusad, muutes need suurepäraseks valikuks lameda traadi puhastamiseks, mida nüüd kasutatakse laialdaselt.
Siselõikamine\/töötlemine
Erinevates protsessides, näiteks sisekangaste rakenduste lõikamine, pakub lasertöötlus silmapaistvaid eeliseid lõikekvaliteedi osas, ei puuduta, materjali kahjustusi ning tavapäraste protsessidega võrreldes paremat mehaanilist ja korratavust. Lisaks võib lasertöötlus olla ka mitmesugused nahast, kangast, sünteetilistest materjalidest, autode trimmi mikropoorsest perforatsioonist, kritseldusest ja nii edasi.
Metallfooliumi struktureerimise töötlemine
Laseri ablatsiooni ja muude protsesside kaudu moodustatakse metallfooliumidele 3D -mikrostruktuurid, et võimaldada aktiivsete materjalide paremat adhesiooni, pikendades sellega aku kestvust.
Aktiivne materjali töötlemine
Elektroodides difusiooni pooride loomine, et optimeerida elektroodide elektrokeemilisi jõudlust ja vähendada aktiivse materjali kadumist, võimaldavad Novanta vibraatorid ja mootorid moodustada kiireid, tõhusaid pooride mustreid mikromeetri taseme täpsusega.
Pole tükk lõikamine
Laseri lõikamine asendab järk -järgult mehaanilist lõikumist elektroodide lehtede lõikeprotsessis. Laserpooluse tükkide lõikamine ei saavuta mitte ainult suurt täpsust, vaid on ka hõlpsasti ja tõhusate käitamiseks ning võimaldab igal ajal muuta mustrit ja geomeetriat.
Laserkontakti töötlemine
Laserkontaktide töötlemine on mitmekihilise kihi keevitamine koos elektriliste komponentide moodustamiseks, millel on lai valik lainepikkuse valikuid, mida saab kohandada mitmesuguste laserallikate tüüpidega, tagades samas kõrge terviklikkuse keevisõmblused.
Laserpuhastus
Laseri puhastamine eemaldab tolmu, oksiidid või muud katted, mis võivad mõjutada sidemete kvaliteeti, aidates parandada raku pinnakvaliteeti ja suurendada muu hulgas juhtivust. Laseri puhastamine on muutunud pooluse puhastamise eelistatud meetodiks, kuna see on roheline, tõhus ja põhjustab fooliumile vähe kahjustusi.
Lasertihend\/pakkide keevitamine
Üksikute rakkude ja akumoodulite jaoks on palju keevitusrakendusi, kus on vaja vase, alumiiniumi ja sulami materjalide kõrget kvaliteeti ja tihendamist. Lõplikus töötlemisetapis koondatakse akud kokku ja selleks keevitatakse akud laseriga, mis võimaldab erinevate materjalide ja positsioonide paindlikku keevitamist.
