Draakoniaasta just algas, BYD uue energiasõidukite hinnasõja "esimene lask", mitmed uued energiasõidukite ettevõtted on järgnenud, 2024. aastal on riiklik uute energiasõidukite turul konkurents veelgi kuumem. Konkurentsi tihenemine ei seisne ainult hinnas, vaid ka kvaliteedis.
Uutes energiasõidukites määravad liitiumpatareid põhikomponendina otseselt sõiduki ulatuse ja võimsuse, selle uute energiasõidukite tootmiskvaliteedil on oluline mõju ja keevitamine on liitiumaku tootmise oluline protsess, keevitusprotsessi valik mõjutab otseselt aku maksumus, kvaliteet, ohutus ja aku järjepidevus.
Toiteakude tootmise valdkonnas on tihendusnael akupaki oluline osa, see on ruudukujuline alumiiniumkestaga liitiumioonaku viimase protsessi koostamisel, kui elektrolüüt akusse süstitakse, vajab tihendusnael. laserkeevitamiseks, mis isoleerib kogu südamiku väliskeskkonnast, et tagada aku tihendamise ohutus ja töökindlus.
Viimase montaažiprotsessina on efektiivsust ja samas ka suurepärast kiirust arvestades väga oluline, et tihendusnaelte ühekordne suurepärane määr peab vastama 99,5% või isegi kõrgemale; Suurepärane tihendusnaelte keevituskiirus, lisaks sellele, et vedeliku sissepritseava ei ole puhas, on laseri stabiilsus ka üks olulisi tegureid, mis mõjutavad suurepärast kiirust.
Chuangxini laseriga tegeleval tütarettevõttel Baochenxinil on uue energia valdkonnas sügav tehniline akumulatsioon ja turukogemus, et rahuldada küünte tihenduskeevituse kõrget standardit, rangete protsessinõuete jaoks on välja töötatud usaldusväärse tihendusküünte keevitamise laserlahenduse komplekt ja läbi mitmeid rangeid teste, liitiumpatareide tihendamiseks küünte keevitamise eskort.
Lahendus kasutab täiustatud keevitustehnoloogiat, mis kasutab suure energiatihedusega laserkiirt, et teostada metallmaterjalide täpseid ja tõhusaid keevitustoiminguid. See on loodud spetsiaalselt nutikate tootmisharude (nt akupatareide tootmise) vajaduste rahuldamiseks ning selle eesmärk on parandada tootlikkust, toodete kvaliteeti ja ohutust.
Lahenduse keskmes on suure võimsusega QCW laser, mis on võimeline genereerima suure energiatiheduse ja hea kiire kvaliteediga pidevaid või impulss-laserkiire. Täpse juhtimissüsteemi ja optika abil suudab laserkiir kiireks ja usaldusväärseks keevitamiseks täpselt fokuseerida tihendustihvtidele.
Lahenduses on kasutatud QCW 600/6000W mudelit, mis on võimeline saavutama suurt tippvõimsust ja energiat impulssrežiimis, mis annab olulise eelise kõrge kõvaduse, suure peegelduvuse või kõrge soojusjuhtivusega materjalide töötlemisel; see võtab vastu ka impulsi modulatsiooni, mis võimaldab ülitäpset ja suure kordussagedusega impulsi juhtimist; QCW laserite eelisteks on ka naelte tihendamiseks hea kiire kvaliteet, kaugtule heledus, pikk kasutusiga jne. QCW-laseri eelisteks on ka hea kiire kvaliteet, kaugtule heledus, pikk kasutusiga jne, mis annab usaldusväärse garantii küünte keevitamiseks. Võrreldes turul oleva 600 W YAG laseriga, suudab QCW 600/6000 W laser saavutada rohkem kui kaks korda suurema keevituskiiruse ja sellel on kõrge fotoelektriline konversioonimäär, pole vaja optilist rada kalibreerida, puuduvad optilised tarbekaubad ja vähe hooldust.
Lisaks suure võimsusega ja suure efektiivsusega QCW laseritele kasutab see tihendusnaelte keevituslaserlahendus ka spetsiaalseid keevituspäid ja valib paremate keevitustulemuste saavutamiseks optimaalse välise valguse tee.
QWC laserite kasutamine küünte tihendamisel pakub olulisi eeliseid:
-Kõrge täpsus ja paindlikkus: lahendus võimaldab täpset positsioneerimist ja fookuse juhtimist, mille tulemuseks on ülitäpsed keevitustulemused. Samas võimaldab laserkiire väike fokusseeritud koht mikrokeevitamist ning sobib erinevate keeruka kuju ja suurusega naelte tihendamiseks.
-Tõhus ja energiasäästlik: seda iseloomustab kõrge energiatihedus ja kiire keevitamine, see on võimeline teostama tõhusat ja kiiret tihendusküünte keevitamist ning parandama tootmise efektiivsust. Samal ajal on keevitusenergia tarbimine madal, võrreldes traditsioonilise YAG-keevitusmeetodiga, on energiatarve vaid 10%, kuid efektiivsus on enam kui kahekordne.
-Automatiseerimine ja intelligentsus: Tööstusliku automatiseerimise ja intelligentse tootmise arendamise tõttu paraneb tihendusküünte laserkeevitamise automatiseerituse aste ja intelligentsus pidevalt ning see võib teostada automatiseeritud söötmist, positsioneerimist, keevitamist ja muid toiminguid, et parandada tootmise efektiivsust ja toodet. kvaliteet.
- Ilma kulumaterjalideta, hooldusvaba: moodulkonstruktsiooniga on lihtne ja kiire osade vahetamine või parandamine ning see vajab töötamiseks ainult elektrienergiat, laseri genereerimiseks ei vaja lisagaasi ega tahket keskkonda, kasutamise käigus ei kulu kulumaterjale , vähendades jooksvaid kulusid.
-Laia kasutusala: tihendusküünte keevitamisel on lai valik rakendusi akude tootmises, autotööstuses, elektroonikaseadmete tootmises ja muudes valdkondades.
