Elektroonilise infoajastu 21. sajandil on mobiiltelefonid meie igapäevaelus üha lahutamatumad. Mobiilsideseadmete turul on mobiiltelefonil üha olulisem roll, mis näitab, et mobiiltelefonide tulevane turg on laiem ja laiem. Tarbija tarbimiskontseptsiooni pideva muutumisega kasvab ka vastav nõudlus mobiilse töötleva tööstuse järele. Telefoniosade töötlemine on muutunud ka traditsioonilisest masinaehitusest lasertehnoloogiaks.
Iga mobiiltelefoni tootmisprotsessis on palju lasertöötlustehnoloogiaid.
1.Lasermärgistus
Lasermärgistus on lasertööstuses väga levinud seade. See kasutab suure võimsusega laserit, et kiiritada töövälja pinnamaterjali aurustamiseks või keemilise reaktsiooni värvi muutmiseks, jättes seega püsiva märgistusmeetodi. Sellel on suure täpsuse, suure kiiruse ja selge märgistuse omadused. Lasermärgistus on mobiiltelefonide püsiv märgistusmeetod, mis võib parandada võltsimisvastast võimet ja lisada kaubanduslikku väärtust, muutes tooted kõrgema kvaliteediga ja brändi mõttekamaks.
Näiteks: logo märgistamine, mobiiltelefonivõtmed, mobiiltelefoni kest, mobiiltelefoni akud, mobiiltelefoni tarvikute märgistus ja nii edasi, isegi nähtamatus kohas on mobiiltelefonile märgitud osi laserit.
2.Laserpuurimine
Mobiilne PCB laserpuurimine on jagatud auguks ja pimeauguks, mis kuulub pooljuhtvälja tipptasemel rakendusse.
Varajastel aegadel kasutati mobiiltelefonis mehaanilist puurimisrežiimi. Pärast lasertehnoloogia testimist vähenevad tööjõukulud oluliselt selle kõrge lõikekvaliteedi ja kõrge efektiivsuse tõttu. Lasertehnoloogial on hooldusvaba, lihtsa töö, tarbekaupade mittekontaktse töötlemise omadused, väiksemad tootmiskulud. Kahtlemata on see tootjate jaoks parim valik tootmistsükli lühendamiseks, kulude säästmiseks ja tööstusautomaatika protsessi realiseerimiseks. Laserpuurimise eeliseks on see, et puurimise augu läbimõõt on väiksem ja järgneva töötlemise ühekordne kujundamine ei ole vajalik.
3.Laserlõikus
Laserlõikamise tehnoloogiat kasutatakse peamiselt kestade lõikamiseks, ekraaniklaasi lõikamiseks ja ekraani lõikamiseks. Paljud ettevõtted kasutasid siiski ühekordset vormimistehnoloogiat ja mehaanilist töötlemist. Näiteks Apple'i mobiiltelefoni kest tembeldatakse tervele paksule alumiiniumisulamist materjalile ja eemaldatakse kihi kaupa, et seda tükki säilitada. Lisaks on olemas ka täpne lõikamine, kasutades UV ultraviolettlasertehnoloogiat, peamiselt FPC pehme plaadi, PCB plaadi, kõva ja pehme sidumisplaadi ja kattekile laserlõikusakna ja nii edasi.
4.Laserkeevitus
Keevitustehnoloogiat kasutatakse peamiselt mobiiltelefonide tagaplaanikeevituses. Suure energiaga laserkiirt kasutatakse materjali pinna sulatamiseks ja tahkestamiseks tervikuks. Kuumtöödeldud tsooni suurus, keevitatud ilus ja keevitusefektiivsus on keevitusprotsessi hindamiseks olulised indeksid.
Akudest sai Samsung Note7 plahvatuse peamine süüdlane, kuid.....
Vaatame hiljutisi kuumi uudiseid. 23. jaanuaril, peaaegu viis kuud hiljem, teatasid Samsungi ametnikud lõpuks plahvatuste põhjustest oma lipulaeva mobiiltelefonis Galaxy Note 7: akud.
Täpselt, see on aku. Samsung on testinud rohkem kui 200 000 hästi kokkupandud mobiiltelefoni ja rohkem kui 30 000 akut, selgitades veelgi probleemi algpõhjust. Samsung Mobile'i president Gao Dongzhen ütles väljalaskekoosolekul, et Note 7 aku suurus ei vasta aku punkrile, on disaini- ja tootmisdefektid, mille tulemuseks on aku ülekuumenemine, mis süttis ja plahvatas.
Aku tootmise disaini defektide diagramm
Liitiumpatareide struktuuris on positiivsete ja negatiivsete elektroodide vahel isolatsioonikile. Tavaliselt on lühis tingitud isolatsioonikile kahjustustest. Samsungi analüüs kinnitas, et A- ja B-patareide esimene tagasikutsumine ja teine analüüs, A-patareid, on peamiselt negatiivsed plaadid, mis said survet.
Kontrolli tulemused kinnitavad, et see on tingitud ultraheli keevitustehnoloogia probleemist, mis põhjustab liigseid purunemisi, puruneb läbi isolatsioonilindi ja isolatsioonikile ning viib lõpuks lühisesse.
Liitium-ioonakude peamine puudus on see, et liitium võib õhuga kokkupuutel plahvatada, eriti veega kokkupuutel. Kui aga valitakse laserkeevitustehnoloogia, võib neid õnnetusi vältida. Viimastel aastatel on laserkeevitustehnoloogiast saanud tõhus viis akude kvaliteedi parandamiseks.
Laserkeevitus on kontaktivaba protsess, millel on kõrge töökindlus, suur kiirus, suur täpsus ja keskkonnakaitse nõuded. Keevitusprotsessi ajal suureneb laservõimsus alguses pidevalt ja kulgeb seejärel mööda arvutatud trajektoori. Laservõimsus väheneb järk-järgult keevituse lõpus algväärtuseni ja kattub keevituse algusega, et tagada sujuv ja tasane keevitus. Liitiumpatareide jõudluse eeliste saamiseks võib suure võimsusega laseri kasutamine saavutada vajaliku paindlikkuse ja täpsuse, et saavutada täiuslik gaasitihend akude tootmisel, parandada akude tootmise ohutust, parandada akude töötlemise tehnoloogiat ja tagada patareide ohutus erinevates karmides keskkondades.
Mobiiltelefonide tootmisprotsessis kasutatav lasertehnoloogia on väga ulatuslik. Selle tehnoloogia ei piirdu mitte ainult väikeses väljaandes loetletud, vaid ka arenenuma lasertehnoloogiaga, nagu takistuste reguleerimine, lõhenemine, aktiveerimine jne. Loomulikult ei kasutata lasertehnoloogiat mitte ainult mobiiltelefonide tootmise tehnoloogias, vaid ka teistes lasertehnoloogia rakendustes ja kuulake järgmist lagunemist.
Jälgi meid wechatis ja näitame teile lasertehnoloogia imelist kasutamist erinevates valdkondades.
Tel: +86-28-87546345
Mob: +86-15528008608
Meili:diece@mrj-lasermark.com
