Käsilaserkeevitajad on tänu nende suurele tõhususele ja teisaldatavusele muutunud asendamatuteks tõhusustööriistadeks lehtmetalli ja riistvara valmistamisel. Paljud kliendid aga teatavad, et nende esmakordsel kasutamisel tekkisid väiksemad väljakutsed, mis on tingitud töömeetodite mittetundmisest-, näiteks poorsusega keevisõmblused, mittetäielik läbitungimine või valesti joondatud punane laserjoondus.
Seisakuaja minimeerimiseks pole järgmiste sümptomite ilmnemisel vaja remondiga kiirustada-see võib olla lihtsalt "vale viga". Saate need probleemid hõlpsalt ise lahendada, ilma tehnikut ootamata, säästes nii aega kui ka vaeva.
Levinud probleemide lahendused
Keevitusjõud nõrgeneb äkki, ei suuda traati sulatada
(1) Kontrollige põleti otsa kaitseläätsede kahjustusi, sealhulgas, kuid mitte ainult, varjestusläätse, teravustamisläätse, kollimeerivat läätse ja peegeldavat läätse. Selle probleemi võib põhjustada ühe või mitme komponendi kahjustus.
(2) Kontrollige, kas läätsedel pole tolmu või pritsmeid, ja puhastage need viivitamatult.
(3) Kontrollige püstoli skaala toru asendit. Tavaliselt seatud nullile, reguleerige skaala toru vastavalt keevitustingimustele vastavalt vajadusele ette- või tahapoole.
Kaitseläätsed kuluvad kiiresti põletusjälgede või mustade laikudega
(1) Suurendage sobivalt gaasirõhku;
(2) Vältige vertikaalset keevitamist; võimaluse korral hoidke 45-kraadist nurka;
(3) Järgige parameetrite määramisel põhimõtet "järkjärguline ramp-üles/alla-". Näiteks:
- Gaasi sisse/välja viivitus: 200–500 ms
- Laseri sisse-/väljalülitamine: 20%
- Laseri rambi aeg: 200–300 ms
(4) Kaitseläätse enda kvaliteet mõjutab selle vastupidavust. Kasutage originaal-tootja objektiive.
Traadisöötur on ummistunud või ebastabiilne
Veaotsing:
Kontrollige traadi juhtratta ühilduvust: U{0}}kujulised rattad alumiiniumtraadi jaoks; V-kujulised rattad roostevabast terasest traadi jaoks. Kontrollige juhtrattaid prahi kogunemise suhtes ja veenduge, et traadi väljundil pole deformatsiooni.
Lahendused:
Asendage sobivate traadi juhtratastega, reguleerige juhtratta pinget, lülitage grafiidi etteandetorudele ja suurendage traadi etteande läbimõõtu.
Mustaks muutunud keevisõmblused, liigne suits, traadi sulatamise ebaõnnestumine
Lahendused:
(1) Kontrollige piisavat gaasirõhku. Kinnitage traadi ja alusmaterjali ühilduvust. Kontrollige alusmaterjali pinnakatete, õlireostuse või oksüdatsioonikihtide suhtes.
(2) Kontrollige seadmete objektiive kahjustuste suhtes. Veenduge, et skaala toru oleks nullis.
※ Enne keevitamist puhastage õli, pakendid, katted jms põhjalikult materjali pinnalt, et vältida keevitusdefekte ja süttimisohtu.
Erinevad signaaltulede alarmid
Põhjuste analüüs:
Temperatuuriga{0}}seotud häired võivad tuleneda termistoride valesti paigutamisest, kahjustatud termistoridest või objektiivi kahjustumisest. Veejahuti, õhurõhu või laseriga seotud häired tulenevad tavaliselt valedest seadeväärtustest.
Resolutsioon:
(1) Temperatuuriga{1}}seotud häired näitavad tavaliselt, et objektiivi temperatuur ületab piire.
Esmalt kontrollige objektiivi kahjustuste suhtes ja vajadusel vahetage välja. Kui objektiiv on terve, keelake alarm ajutiselt juhtpaneeli menüü "Seaded" kaudu. Seadke vastav objektiivi temperatuuri häirelävi "0" ja salvestage.
(2) Tase{1}}seotud häired ilmnevad tavaliselt vesijahutite, õhurõhu või laserite puhul.
Sellised häired on sageli põhjustatud valest häiretaseme seadistusest. Sel juhul reguleerige lihtsalt vastavaid häiretaseme sätteid.
Punane tuli pole tsentreeritud, kaldub keskpunktist kõrvale
Lahendus:
(1) Esmalt proovige reguleerida märgistuse punane tuli punkttuleks ja kontrollige hoolikalt, kas punane tuli on tõesti keevitusotsiku keskel. Kui avastatakse kõrvalekalle, võtke kasutusele järgmised reguleerimismeetmed:
(2) Tarkvara reguleerimine: pääsete juurde laseri keskpunkti nihke valikule ja tehke peenregulatsioone vastavalt punase tule kõrvalekalde suunale. Kui punane tuli on nihutatud vasakule, sisestage positiivne väärtus; kui nihe paremale, sisestage negatiivne väärtus. Pärast reguleerimist kontrollige uuesti punase tule asendit.
(3) Mehaaniline reguleerimine (vajab professionaalset juhendamist): kui tarkvara reguleerimine ei suuda punast tuld tsentreerida, võib osutuda vajalikuks professionaalne mehaaniline reguleerimine. Sellisel juhul võtke abi saamiseks ühendust professionaalsete-müügijärgsete töötajatega.
Käsilaserkeevitus on kiire ja tõhus keevitusmeetod, millel on olulised eelised. Lõplik keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti keevitusparameetrite valikust ja reguleerimisest, mis tuleb kohandada tegelike tingimuste ja keevitusnõuetega. Ainult parameetrite õige valiku ja reguleerimisega on võimalik saavutada kvaliteetset-keevitustööd.
