Laserkatte protsessi uuendati uuesti
Precise on süvendanud oma teadmisi laserkatte alal, pakkudes küpseid põhitooteid kahes peamises kasutusvaldkonnas: 3D-komponentide moodustamine ning osade kulumis- ja korrosioonikindluse suurendamine. Spetsiaalsete tehniliste lahendustega anname klientidele võimaluse saavutada tõhus ja uuenduslik metallitöötlemine.
See postitus tõstab esile Precise'i uusimad tehnoloogilised edusammud ja rakenduse laiendused nii pulber{0}}- kui ka traat{1}}laserkatte protsessides.
Tehnilised uuendused
VarioCladder YC52
Muutuva -laiusega metallist pulberlaseriga kattepea
Täpne YC52 kattepea keskendub metallpulberlaserkatte põhitöötlemisnõuetele, mis on loodud spetsiaalselt nõudlikeks tahkislaserirakendusteks. See ühendab endas suure täpsuse, stabiilsuse ja paindlikkuse, muutes selle sobivaks mitmesuguste stsenaariumide jaoks, sealhulgas hallituse parandamiseks, turbiini labade renoveerimiseks, pinna karastamiseks ning keerukate konstruktsioonikomponentide tootmiseks lennundus- ja autotööstuse jaoks.
Tegeledes tööstusharu valupunktiga, mis on seotud muudatuste ja osade asendamise vajadusega, et reguleerida traditsioonilist katteriba laiust, saavutab YC52 põhifunktsiooni uuenduse. See tutvustab muudetava randi laiuse reguleerimise funktsiooni, mis ei nõua muudatusi ega osade asendamist. See säilitab katte kõrge stabiilsuse ilma täiendavate toiminguteta, parandades oluliselt töötlemise kohandatavust ja tootmise efektiivsust. See muudab põhiprotsesside töötlemise tõhusamaks ja paindlikumaks.
CoaxPrinteri koaksiaaltraat-toitega laserkattepead on laialdased kasutusvõimalused, võimaldades kvaliteetset-komponentide parandamist, kulumiskindla katte ettevalmistamist ning õhukeseseinaliste 2,5D-struktuuride ja suurte-mahuliste kattestruktuuride loomist. Erinevalt traditsioonilisest pulberkattest annab selle traadi{7}söötmise protsess olulisi eeliseid puhta töötlemise ja materjalide kasutamisel.
Oma uusimas rakenduses, mis on integreeritud robotite automatiseerimissüsteemidega, ületab see töötlemise piirangud, kasutades suure jõudlusega -nikli-põhiseid ülisulamist juhtmeid. Kasutades koaksiaalsadestamise tehnoloogiat (DED), saavutab see kõrge-täpse-järeltöötluse-vabad tulemused, töötleb tõhusalt keerulisi mitte-tasapinnalisi struktuure ja pikendab suurte komponentide kasutusiga.
