Tööstuse insaiderite sõnul on 2023. aasta esimesel poolel liitiumpatareide ühenduste juhtivad ettevõtted põhimõtteliselt täistootmises, kogu tööstuskett nõuab suurt kasvukindlust, buumi teine pool täiustab veelgi uut toiteaku ringi. investeeringute ja laienemise dividendi või viimase 3-5 aasta jooksul, samas kui mitte ainult uute energiasõidukite, liitiumpatareide 3C elektroonikatoodetes uuendamine seisab silmitsi ka Kõrgema energiasalvestustehnoloogia läbimurdega.
Liitiumpatareide tootmis- ja tootmisprotsessis kasutatakse laialdaselt lasertehnoloogiat, näiteks toiteaku pooluse kõrvakeevitamist ja liitiumaku pakkelindi, kesta ja muude stsenaariumide lasermärgistamise tehnoloogiat.
Lasertehnoloogia rakendamine 3C tarbeakudes - pooluskõrvakeevitus
Tarbeakude tootmisel kasutatakse elektroodi kõrvade keevitamise protsessi, et keevitada aku elektroodi kõrva kollektori kõrva külge. Positiivne materjal on alumiiniumfooliumile keevitatud alumiinium ja negatiivne materjal on nikkel, mis on keevitatud vaskfooliumile. Pärast keevitamise lõppu tehakse mähisest või virnast aku ja aku tegelikule tootmisprotsessile rakendatakse paljusid kapseldamistehnikaid: näiteks laserkeevitus, takistuskeevitus, ultrahelikeevitus jne.
Sobivad keevitusmeetodid ja optimeeritud protsessiparameetrid mängivad olulist rolli energiaakude tootmiskulude kokkuhoiul ning nende ühtluse ja töökindluse tagamisel. Traditsiooniline keevitusmeetod on ultrahelikeevituse kasutamine, vale keevitus on lihtne moodustada ja keevituspeast on lihtne kadu moodustada ja kaduaeg on teadmata, see võib kergesti viia suurele alale defektsete toodetega.
UV nanosekundiline laserkeevitus – kuumusest mõjutatud ala on väiksem, parem nakkuvus
Laserkeevitus kasutab energiaallikana laserkiirt ja fokuseerimisseadet, mis koondab laseri suure võimsustihedusega kiireks, et kiiritada kuumutamiseks töödeldava detaili pinda, mis lahustub metallmaterjalis, moodustades spetsiifilise basseini. soojusülekanne.
Laserkeevitus jaguneb infrapunakiudlaserkeevituseks ja ultraviolettkiirgusega nanosekundiliseks keevituseks, kus infrapunakiudlaserkeevitus, negatiivne keevitamine, spiraalkeevituse kasutamisel on termiline mõju suur, punktkeevituse korral on see lihtne. valekeevituse tegemiseks. Positiivne keevitamine, kui kasutatakse spiraalkeevitust, on seda raske keevitada, samas kui punktkeevituse kasutamisel tekib palju valekeevitust.
Ja UV-nanosekundiline keevitamine, kuna UV-valguse materjali neeldumine on väga kõrge ja seda on vähem raske keevitada, on praegu parim keevitusefekt, valgusallika kõrgeim keevitustõhusus, väikese kuumusest mõjutatud alaga, parem haardumine,<2s welding a piece, high welding efficiency, welding joint tearing residue of more than 90% of the excellent performance.
Koos uute energiasõidukite ja laia valiku 3C elektroonikatööstusega on monteerimis- ja keevitustäpsus ning tugiakude kvaliteet tõstnud kõrgemaid nõudeid ning tulevane keerukam laserkeevitustehnoloogia integreerub veelgi akude valdkonnaga. põhjalikult ning ühiselt uurida lasertehnoloogia tõhusaid ja kvaliteetseid lahendusi erinevates rakendusstsenaariumides.
Lasermärgistamise tehnoloogia – aitab tõhusalt aku jälgitavust
Akude tootmine hõlmab mitut seost, sealhulgas teavet tooraine kohta, tootmisprotsessi ja tehnoloogiat, tootepartiisid, tootjaid ja kuupäevi jne. Kuidas kogu liitiumakut tõhusalt jälgida? Põhiteave tuleb märgistamiseks salvestada aku kahemõõtmelises koodis ja traditsioonilisel tindipihustustehnoloogial on probleeme, nagu hõõrdumine, teabe pikaajaline kerge kadumine, samas kui Innoluxi laser-UV-märgistustehnoloogial on järgmised omadused: tugev püsivus, kõrge võltsimisvastane, kõrge täpsus, kulumiskindlus, ohutus ja töökindlus jne ning ei kao pärast pikka aega keskkonnamõjude tõttu, mis on kvaliteetne lahendus akutööstuse märgistamiseks.
