Lasertöötlustehnoloogia oma tehniliste eeliste tõttu mängib liitiumakutööstuses üha olulisemat rolli, nagu südamike ja moodulite laserkeevitus, pooluste materjali lõikamine, märgistamine jne. Selles artiklis tutvustatakse peamiselt liitiumaku laserkeevitusmasina automatiseeritud tootmisliini materjali ülekandesüsteemis, adaptiivses süsteemis, visuaalses positsioneerimissüsteemis, MES-i tootmise teostamise juhtimises ja muudes võtmetehnoloogiates.
Tänu oma suurele energiatihedusele, kõrgele pingele, keskkonnakaitsele, pikale elueale ja kiiresti laaditavatele liitiumakudele ning muudele eelistele, mida eelistavad 3C digitaalsed, elektritööriistad ja muud tööstused, on uue energia autotööstuse panus eriti silmapaistev. Uute energiasõidukite põhikomponendina on selle toiteallika jõudlus, stabiilsus ja ohutus uute energiasõidukite toimimise oluline aspekt, aku keevitamise kvaliteet mängib aku jõudluses otsustavat rolli, mis omakorda määrab sõiduki jõudlus. Lasertöötlustehnoloogia oma tehniliste eeliste tõttu mängib liitiumakutööstuses üha olulisemat rolli, nagu südamiku ja mooduli laserkeevitus, pooluste materjali lõikamine, märgistamine ja nii edasi!
1. Laserkeevituse rakendamine liitiumakude valmistamisel
Laserkeevitus on laserkiir energiaallikana, fokusseerimisseadmete kasutamine nii, et laser agregeerub suure võimsusega tihedusega kiireks, mida kiiritatakse töödeldava detaili pinnale kuumutamiseks, metallmaterjali soojusjuhtivuse mõjul. materjali sisemine lahustumine, et moodustada spetsiifiline lahustuv kogum. Laserkeevitus on uut tüüpi keevitusmeetod, mis on praegu kiirel arendusjärgus. Laserkeevitamisel on tooriku kuumusest mõjutatud tsoon väike; väikesed keevisliited, suure täpsusega keevitusmõõtmed; keevitusmeetod on kontaktivaba keevitamine, välist jõudu pole vaja lisada, toote väike deformatsioon, kõrge keevituskvaliteet, kõrge efektiivsus, lihtne automatiseeritud tootmine.
Liitiumpatareide elementide valmistamisest kuni akupaki gruppi on keevitamine väga oluline tootmisprotsess, liitiumaku juhtivus, tugevus, õhutihedus, metalli väsimus ja korrosioonikindlus on tüüpilised aku keevitamise kvaliteedi hindamise standardid. Keevitusmeetodi ja keevitusprotsessi valik mõjutab otseselt aku maksumust, kvaliteeti, ohutust ja aku konsistentsi.
Teiseks saab laserkeevitust täpselt juhtida, väikese fokusseeritud täpi ja ülitäpse positsioneerimisega, mida on koos robotkäega lihtne automatiseerida, mis tõstab keevitamise efektiivsust, vähendab töötunde ja vähendab kulusid. Lisaks ei häiri õhukeste plaatide või peene läbimõõduga juhtmete laserkeevitamist tagasisulamine, nagu kaarkeevitus.
Aku struktuur sisaldab tavaliselt mitmesuguseid materjale, nagu teras, alumiinium, vask, nikkel jne. Nendest metallidest võib valmistada elektroode, juhtmeid või kestasid, seega olenemata sellest, kas see on materjal või mitmesugused materjalid. keevitamine, esitatakse kõrgete nõuetega keevitusprotsessile. Laserkeevitusprotsessi eelis seisneb keevitatavate materjalide laias valikus ja võimaluses keevitada erinevaid materjale.
2. Laserkeevitus liitiumaku PACK tootmisliinil võtmetehnoloogias
Liitiumaku laserkeevitusmasina aku mooduli automatiseerimise tootmisliin, mis hõlmab üldiselt südamiku laadimist, skaneerimist, testimist, puhastamist, sorteerimist, moodulite virnatamist, virnastamise tuvastamist ja moodulite keevitamist, keevitamise tuvastamist, mooduli tühjenemist ja muid protsesse, materjali ülekandesüsteemi, adaptiivset süsteem, visiooni positsioneerimissüsteem, MES-i tootmise teostamise juhtimine jne on kogu tootmisliini võtmetehnoloogia, aga ka kohaneda väikese partii mitmeliigilise tootmismustriga olulise tehnilise toe jaoks.
1) Materjali ülekandesüsteem
Südamiku laadimisest kuni lõpliku mooduli mahalaadimiseni toimub kogu materjali ülekanne materjali ülekandesüsteemi kaudu, mis võib ka paindlikult laiendada tööjaamu vastavalt protsessi kohandamisvajadustele ning ülekanne erinevate jaamade vahel ei vaja inimtegevust ja mooduli positsioneerimisplaadil on toote suuruse reguleerimise mehhanism, mida saab kohandada erineva suurusega moodulite klambriga ja see sobib väga hästi väikese partii ja mitmesortiliste tootmisvajaduste jaoks.
2) Adaptiivne süsteem
Akumooduli tootmisprotsessis on pehmed, ruudukujulised ja silindrilised sissetulevate akude tüübid kõige levinumad ning pärast erineva suurusega akude virnastamist erineva suurusega moodulitesse tuleb iga protsess kohandada adaptiivse süsteemiga, et tagada side. kogu rea löögisagedusest, eriti keevitusprotsessis, mis on kohandatud ainult erineva suurusega moodulitele, et viia lõpule mooduli PACK-protsess.
Adaptiivne süsteem võtab keevitustöö lõpuleviimiseks ja järgmisele protsessile üleviimiseks kasutusele mitmeteljelise kombineeritud ühenduse, et rakendada toote töötlemisalal positsioonilist positsioneerimist ilma sissetuleva materjali piiranguteta.
3) Visuaalne positsioneerimissüsteem
Südamiku keevituspinna puhastamine, mooduli märgistamine, koonduv detaili keevitamine viiakse tavaliselt lõpule lasertöötlusega, akumooduli kokkupanek, sageli suurte mõõtmete tolerantsidega, lasertöötlust on raske saavutada tühimiku suuruse nõuete järgi, mille tulemuseks on töötlemise järsk langus kvaliteet. Visuaalse positsioneerimissüsteemi kasutuselevõtt suudab rahuldada täpse positsioneerimise nõuded, täpsus võib ulatuda ± 0,05 mm-ni fotoandmete kogumise nägemuse kaudu ja edastada juhtsüsteemile materjali kõrvalekaldeid, realiseerides seega ülitäpse positsioneerimise töötlemispositsioon.
4) MES-i tootmise elluviimise juhtimissüsteem
MES-i tootmise teostamise juhtimissüsteemil on avatud arendusplatvorm, mis võib põhineda süsteemi aluseks oleval platvormil kiiresti ja paindlikult vastavalt kasutaja vajadustele, et viia MES-i projekti arendamine lõpule, käsitsi ainult vastavalt MES-i parameetrite juhistele, et juhtida tööd. , ning diagrammide ja põhjaliku statistika ja olemasoleva tootmise seadistusteabe analüüsi kaudu, et parandada. Alates tuuma laadimisest kuni mooduli lõpliku tühjenemiseni saab iga protsessi parameetreid, andmeid ja muud sissetulevat teavet MES-süsteemi kaudu kiiresti küsida ning õigeaegselt analüüsida ja töödelda, mis muudab protsessi tõesti kontrollitavaks ja tõhusaks. Laserkeevitusprotsessi andmepakett on otse integreeritud MES-süsteemi, et hõlbustada kasutajal helistamist ja ümberlülitamist, kogu MES-süsteemi komplekti saab otse tootmisliinile suunata peaaegu mehitamata tootmistsehhi, käsitsi ainult materjali perifeerias täiendamine ohutuse parandamiseks. Reserveeritud tööstusliku sideliidese abil saavad kasutajad mitte ainult teostada kaugseiret ja -haldust, vaid ka tõhusalt dokkida ettevõtte ERP-ga, realiseerides tõeliselt intelligentse ja informatiivse tehase.
