Uued energiasõidukid on vaiksemad kui tavalised sisepõlemismootoriga sõidukid ning uute energiasõidukite arendamine seab karmimad nõuded ka rehvimüra kontrollile. Uusi energiaga sõidukite rehve saab paremini kohandada uute stsenaariumide vajadustega, parandades kummivalemit, rehvi kuvasuhet, rehvi mahtu, turvise materjali, turvisemustrit ja muid aspekte.
Laserpuhastusmasin kui "roheline" puhastusprotsess, vaikses rehvitootmisprotsessis on hea rakendus, fokuseeritud suure energiaga laserkiirte kasutamine, orgaanilise polümeermaterjali pinna kiiritamine, nii et materjali pind läbib füüsikalised ja keemilised muudatusi, et muuta selle omadusi. Võib tõhusalt parandada rehvide ja tootmisprotsessi kvaliteeti, parandada rehvide ja auto kere ühilduvust, parandada sõiduki üldist jõudlust. Kattes rehvi siseseina pehme tahke geelpolümeerkomposiitmaterjaliga, saab see realiseerida plahvatusvastase, torkevastase ja lekkevastase funktsiooni ning samal ajal kleebitakse pinnale polüuretaankäsna kiht. lekkevastasest kummist, mis suudab realiseerida akustilise ja soojusisolatsiooni summutava efekti ning neelab õõnsuse müra.
Laserpuhastus võib tõhusalt eraldada rehvi siseseinale jääva isolatsioonivahendi ning parandada komposiitmaterjali katet ja polüuretaankäsna nakkumist. Puhastusprotsessis ei kasutata kulumaterjale, rehvi ei kahjustata, kõrge efektiivsus, hea konsistents ja seda saab automatiseerida.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37mN/m, pindpinevus jõudis 40düüni/cm.
Kasutage pinna testimiseks pärast lasertöötlust karedustestijaga, pindala on S1-S4, mis vastab erinevatele protsessiparameetritele, katsestandard on ISO1997, kõver on R ja filter on GAUSS. tulemused näitavad, et erinevatel parameetritel on pinna karedusele erinev mõju ja karedus S3 piirkonnas on suurim, mis on kooskõlas Dain Peni testi tulemustega ning lasertöötlus suurendab oluliselt pinna karedust. .
1000-kordsel vaatlemisel ilmneb suur hulk universaalselt jaotunud väikseid nõgusaid laike mikroni suuruste osakestega, kus laseri kiiritamisel, kui laser tabab aine pinda, hävitab see kummist ketitaolise struktuuri ja tekitab selle ebakorrapärase nõgusa tunnuse, mis suurendab pinna karedus.
