Lõuna-Korea akude tootja Samsung SDI on hiljutise Lõuna-Korea meediaaruande kohaselt hakanud kasutama laserseadmeid, et puhastada nelinurksete võimsusega akude metallkorpust. Enne 2019. aastat ei tundnud ruudukujuliste akude tootjad, nagu Samsung SDI, vajadust neid korpuseid puhastada, kuid see on muutunud Z-virnastamisprotsessi rakendamise ja uute materjalidega.
Kuna rakkude tootmine muutus keerulisemaks, põhjustas see tootmise käigus tekkivate kriimustuste arvu tõusu, mille tõttu määrdus purki avanemispiirkond ja halvenes ülemise korgi keevisõmbluste kvaliteet. Algselt kasutas Samsung SDI nende kriimustuste puhastamiseks puuvilla koos pesuvahendiga, kuid ebatõhusus pani nad otsima muid tõhusamaid puhastusmeetodeid ning Samsung SDI kasutas laserpuhastust kõigi kriimustuste puhastamiseks korpuse ümber ja muude soovimatute materjalide eemaldamiseks selle tõhususe tõttu. ja keskkonnakasu.
Samsung SDI jätkab väidetavalt oma viienda põlvkonna akude tootmisprotsessi arendamist. Seni on tootmises rakendatud Z-virnastamist ja etikettide keevitamist, samuti on kavas rakendada lasertehnoloogiat rakkude sälkumise protsessis, et parandada rakkude saagikust.
Millised on lasertöötlustehnoloogia konkreetsed rakendused?
Laserlõikus
Enne lasertehnoloogia tekkimist kasutatakse toiteakude tootmisprotsessis tavaliselt traditsioonilisi masinaid elektrilise liitiumaku kõrvade töötlemiseks ja lõikamiseks. Traditsiooniliste stantsimisnugade kasutamise käigus on tekkiv lõikemurd ja kuumusest mõjutatud tsoon liiga suur, mis võib mõjutada järgneva liitiumaku jõudlust, mis võib põhjustada mitmesuguseid ohtlikke probleeme, nagu aku ülekuumenemine, lühis, või isegi plahvatus.
Laserlõikamise eeliseks on tööriistade kulumise puudumine, paindlik lõikekuju, servade kvaliteedikontroll, suurem täpsus ja madalamad kasutuskulud jne. Lõikamise efekt on parem kui traditsioonilisel stantsellõikamisel, millel on väike jäme ja väike kuumusest mõjutatud tsoon. vähendab liitiumakude ohutusriske ning aitab vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada oluliselt uute toodete stantsimise tsüklit.
Laserlõikamist saab peamiselt kasutada aku metallfooliumi lõikamise, metallfooliumi lõikamise (kõrvalõikamise) ja isolatsioonikile lõikamise ja muude linkide tootmisel.
Laserkeevitus
Toiteakud jagunevad ruudukujulisteks, silindrilisteks ja pehmeteks akudeks, ruudukujuliste akude praegune populaarsus riigis on suhteliselt kõrge, kuna "kergete" akuelementide nõuete tõttu on materjal üldiselt alumiiniumisulam, aku paksus. tavatootjate materjal on umbes 0,8 mm, nende õhukeste materjalide valmistamiseks või peene läbimõõduga traat talub suure tugevusega splaisskeevitust või virnast keevitamist, tavapärast keevitusprotsessi Nõuetele on raske vastata.
Laserkeevitusel on kontsentreeritud energia, kõrge keevitamise efektiivsus, kõrge töötlemise täpsus, keevitusõmbluse sügavuse ja laiuse suhe ning seda saab automatiseerida; Võrreldes argooni kaarkeevitusega, takistuskeevitusega, ultrahelikeevitusega jne, on soojussisend väike, kuumusest mõjutatud tsoon on väike, tooriku jääkpinge ja deformatsioon on väike, keevitusmaterjali kadu on väiksem, kontaktivaba töötlemine , kõrgem efektiivsus, kõrge keevitustäpsus, ohutus on ka suurem, seda on laialdaselt kasutatud vardakinnituse, südamiku kesta, tihendamise jaoks. Seda on laialdaselt kasutatud selliste komponentide keevitamiseks nagu masti kõrvad, raku kestad, tihendusnaelad, painduvad ühendused, plahvatuskindlad ventiilid, akumoodulid jne.
Laserpuhastus
Lisaks eelnimetatud Samsung SDI-le Lõuna-Koreas enne aku pealmise katte keevitamist saab laserpuhastustehnoloogiat kasutada ka liitiumaku tootmiseks, elementide tootmiseks kahes osas, näiteks elektroodide katmine enne, aku kokkupanemise protsess ja lisaks katmisprotsessis saab kasutada laserpuhastust, võrreldes traditsioonilise mehaanilise kraapimisega on vahtliimi või märja etanooliga puhastusprotsess lihtne kahjustada liitiumaku teisi osi, laserpuhastustehnoloogial on substraat, puudub kahjustus, mikronitaseme täpsuskontroll, energia säästmine ja keskkonnakaitse ning palju muid eeliseid, mis vastavad täielikult aku tootmisprotsessile mitmesugustes täppispuhastusnõuetes, võivad oluliselt parandada aku tootmisprotsessi taset.
Aku kui uute energiasõidukite põhikomponent. Uute energiasõidukite turu järkjärgulise plahvatusliku kasvuga liigub selle tootmismaht järk-järgult üle TWh ajastusse. Riiginõukogu peabüroo poolt 2. novembril 2020 avaldatud uue energiaga sõidukite tööstuse arengukava (2021-2035) kohaselt eeldatakse, et 2025. aastaks jõuab kodumaine uute energiasõidukite müük umbes 20 protsendini. kogu uute sõidukite müügist. tehnoloogial on kindlasti tohutu turupotentsiaal!
