2022. aastal ulatusid ülemaailmsed toiteakude ja energiasalvestusakude tarned 812 GWh-ni, mis on 86% rohkem kui aasta varem. 2022. aastal toodeti Hiinas liitiumioonakusid 750 GWh-ni, mis on rohkem kui 130% rohkem kui aasta varem, tööstuse kogutoodangu väärtus ületas 1,2 triljonit jüaani. 2022. aastal paigaldati ülemaailmne aku TOP10 laagrisse, Hiina ettevõtted hõivavad endiselt kindlalt kuus kohta, Hiina jätkab ülemaailmsel elektrisõidukite akuturul juhtivat taset.
Praegu hõlmab uute energiaakude keevitustöötlemine peamiselt liitiumaku teraga keevitamist, silindrilise liitiumaku keevitamist, ruudukujulist liitiumaku keevitamist, pehme liitiumaku keevitamist ja vesinikkütuseelementide keevitamist.
Toiteaku on ka terve kompleksne süsteem, alustades südamikust, akumoodulist, akuplokist kuni tootmisprotsessini ja lõpuks kokku kogutud akusüsteemiks. Nende hulgas hõlmab materjali ja materjali, mooduli ja mooduli ning aku struktuuri ühendamine väga nõudlikku keevitusprotsessi - laserkeevitust.
Kuigi laserkeevitustehnoloogiat on toitepatareides laialdaselt kasutatud, tuleb siiski ületada mõned kiireloomulised väljakutsed, sealhulgas: vaskkeevitus on halva välimusega, pritsmed, valekeevitus; alumiiniumi keevitamisel esineb auke, pritsmeid, samuti aku tootmisvõimsus paraneb jätkuvalt, olemasolevat laserkeevituskiirust tuleb parandada ja muud probleemid.
Praegu on ülemaailmne uue energiaga autotööstus jõudnud uude kiirendatud arengu, akutehnoloogia innovatsiooni, kvaliteedi jõudluse ja muude kõrgemate nõuete etappi. Järgmisena jõuab akutööstus uude etappi "pole olemas" kuni "hea". Elektriakude tööstuse esimene pool suudab turu põhivajadusi juba rahuldada. Toitepatareide tööstuse teine pool on viia turunõudlus sealt heasse, koos tööstusega kvaliteetse hüppelise arengu uude etappi.
Kõrgete standardite saavutamiseks toiteakude tootmisel, nii liitiumprotsessi enda kui ka laserrakenduse maandumisel on palju kiireloomulisi probleeme: toiteaku kvaliteedistandardi nõuded, protsesside mitmekesistamine, uue tehnoloogia kiire iteratsioon, akutoodete mitmekesistamine jne on toonud palju kaasa. väljakutseid akude tootmisele. Laserrakenduse maandumisprotsessis on järjepidevuse, stabiilsuse, tõhususe, täpsuse ja muud nõuded samuti suured protsessiraskused.
Kodumaisele laserile uue energiasektori kontakti akuelemendi keevitusprojektiga, näiteks tooriku väga keerulise struktuuri tõttu on vaskfoolium ühekihiline ainult 6μ, samas kui kihtide arv, kuid kokku 93 kihti, keevitusvajadus üksteise peale laduda ja seejärel akukaanele keevitada.
Keerulise struktuuri tõttu on traditsiooniline laserkeevitus altid suurtele pritsmetele ja võõrkehadele, nagu puhutud laigud ja teravad esemed, ning ühtlast pinnaefekti on raske saavutada. Võõrkehad põhjustavad väga kergesti sinise kile ebanormaalsuse läbitorkamist, mis põhjustab aku tühjenemise protsessis kõrge temperatuuri kuumenemist ja tõsistel juhtudel võib põhjustada aku plahvatuse, mis nõuab keerukama keevitusvajaduse täitmiseks täiustatud laserkeevitusprotsessi. .
Kuna lasertehnoloogia rakendamine tööstuslikus tootmises on muutumas üha populaarsemaks ja üha olulisemaks, on lasertöötlusseadmed mitte ainult tööstusmasinate iseseisvaks tööks, vaid integreerivad ka kogu liini, integreerides arenenud intelligentseid seadmeid. tootmine, digitehnoloogia kui terviklahendus. Seetõttu annab lasertehnoloogia pideva arenguga pidev neeldumine ja täiustatud intelligentse tootmistehnoloogia integreerimine tööstuslikule töötlevale tööstusele võimsa tõuke digitaliseerimisele ja intelligentsele arengule.
Toiteaku laserkeevitusrakenduses propageerib ka kodumaine laseri uusenergia sektor aktiivselt oma liikumist digitaliseerimise ja intelligentsuse suunas. Pärast uute projektinõuete saamist töötab ta esmalt välja teostatava laserprogrammi, millele järgneb konfiguratsioonis võimalike sadade katsete lõpuleviimine. Näiteks peaenergia ettevõttes siini keevitamisel on vaja läbida testid erinevate materjalide paksuste, joonduse ja tiheduse, kiiruse, võimsuse, kaitsegaasi, töökoha suuruse, defookuse, pilu, sulamissügavuse piiri jms kohta; milliseid lasereid kasutatakse erinevate rakendusstsenaariumide jaoks (nt toitepatareid ja akusid), tuleb ükshaaval läbi viia: ideede pakkumise protsess ja eksperimentaalne kontrollimine.
Iga klientide jaoks mõeldud DOE testimisprotsess on ka protsesside andmebaasi rikastamise protsessis, järgnevad kliendid asjakohastes laserkeevitusrakendustes saab rikkalikust andmebaasist kiiresti sobitada sobiva programmiga.
Toiteakude turu ja tööstuse mastaabi laienemisega, samuti tööstuse kvaliteetse akunõuete arendamisega, et parandada laserkeevituse ja protsessitaseme tõhusust, edendada laseri tootmist digitaliseerimise suunas, on intelligentne areng Üldine suundumus, lasertehnoloogia kui kaasaegne arenenud tootmistehnoloogia on traditsioonilisest "metallist kõvatööriistast" kuni "digitaalse lasertööriistani" kuni "digitaalse lasertööriistani" kuni traditsioonilise "metallist kõvatööriistani" kuni "digitaalse lasertööriistani" "Digitaalse lasertööriista" juurde "Digitaalse lasertööriista juurde". Lasertehnoloogia kui kaasaegne arenenud tootmistehnoloogia on ka traditsioonilisest "metallist kõvatööriistast" "laser-digitaalseks tööriistaks" ja sellest saab Hiina tootmisraja muutmise peamine "relv"!
