Kiudlaserkeevitusrakendused toidu- ja joogitööstuses

Toidu- ja joogitoodete tootjad on teadaolevalt ranged oma seadmete kanalisatsiooni ja puhtuse tagamisel. Kui need seadmed ja komponendid on valesti projekteeritud või toodetud, tekib tõenäoliselt saastumine, mis lõppkokkuvõttes põhjustab terviseriske, rikub kaubamärgi mainet ja kulukaid tagasivõtmistoiminguid. Neid väljakutseid süvendab veelgi tööjõu- ja toorainepuudus, mis avaldab tootjatele täiendavat survet konkurentsis püsimiseks.
Nende väljakutsetega toimetulemiseks vajavad tootjad paindlikke tootmistehnoloogiaid, mida on lihtne kasutada, kiire, kõrvaldada praak ja ümbertöödelda ning toota suurepärase töökvaliteediga seadmeid. Ja laserkeevitus pakub suurepäraseid protsesse, mis võimaldavad sileda pinnaviimistlust, kiiremaid protsesse ja potentsiaalsete bakteriaalsete saastelõksude kõrvaldamist ning seega eeldatakse, et sellel on toidu- ja joogitööstuses võtmeroll. Materjalid ja liitmistehnoloogiad toiduaine- ja joogitööstusele
Seadmetes kasutatavad materjalid mõjutavad sageli tootmist. Roostevaba teras – eriti klassid 304 ja 316 - on oma puhtuse, korrosioonikindluse ja lihtsa steriliseerimise tõttu toiduainete jaoks sobivaim materjal. Kõrge vastupidavuse ja kulumiskindlusega seda tüüpi terasest kasutatakse regulaarselt toidu valmistamisel, töötlemisel, õlle valmistamisel ja destilleerimisel, toitlustusettevõtetes ja restoranides. Lisaks peavad kinnitusdetailid, nagu poldid ja needid, võtma arvesse toiduga kokkupuutuvate aladega seotud liigeste struktuuri ja suunda. See võib seada disainipiiranguid ja suurendada osade tootmiskulusid.
Õnneks võimaldab käeshoitav laserkeevitustehnoloogia suuremat disaini paindlikkust, vähendab osade arvu, eemaldades mutrid, poldid ja seibid, ning lihtsustab detailide töötlemist, kõrvaldades keermestatud augud. Tänu kasutuslihtsusele, mitmekülgsusele ja tehnilistele võimalustele pakub tehnoloogia toidu- ja joogitööstuses toidu- ja joogitootjatele palju parendusvõimalusi.
Käsilaserkeevitus võimaldab seadmete projekteerijatel tuua suurepäraseid tulemusi mitte ainult toiduga kokkupuutuvatel pindadel, vaid ka seadme kõikidel pindadel (nt kinnise raamiga torude keevitamine), et parandada puhastamise efektiivsust.
Oluliselt väiksema soojussisendiga võrreldes sulamiselektroodiga inertgaasiga varjestatud (MIG) ja mittesulava elektroodiga varjestatud gaasiga (TIG) keevitusega, on disaineritel rohkem valmistamisvõimalusi õhemate materjalidega töötamisel, näiteks mittekandvates konstruktsioonides. et vähendada toorainekulusid ja sellega seotud transpordikulusid.
Käsilasersüsteemid segamaterjalide moonutustevabaks keevitamiseks
Lisaks saab laserkeevituse tootmise efektiivsust parandada, mille tulemuseks on suurem kasum. tavapärased tehnikad nagu MIG ja TIG keevitamine nõuavad lihasmälu ja motoorseid oskusi. Kvaliteetsete keevisõmbluste tootmisega võib kuluda aastaid, enne kui kogenud keevitaja arendab välja oskusteabe taseme, mis on vajalik tootja toote eristamiseks konkurentidest. Laserkeevitus seevastu võimaldab töötajal, kellel on vaid elementaarne osavus või keevitamise kogemus puudub, õppida väga lühikese aja jooksul kvaliteetseid ja ühtseid keevisõmblusi tootma.
Kvaliteetsed keevisõmblused ja lihtsam järeltöötlus
Lisaks lisab keevisõmbluste järeltöötlemine – näiteks lihvimine ja meediumilõhkamine – kulusid seadmete ja lisatööjõu tõttu. Odavate ja lihtsalt kasutatavate keevituslahenduste kättesaadavus purustab tõkked kvalifitseeritud tööjõule juurdepääsul. Laserkeevitus on ka kiirem kui traditsioonilised meetodid, kuni neli korda kiirem kui TIG-keevitus.
Toidukvaliteediga protsesside kvaliteetse pinnaviimistluse saavutamine tavapäraste keevitusmeetodite abil on märkimisväärne. Laserkeevitusvõimalused (nt pendelkeevitus) võimaldavad laserkiire kiiret skaneerimist kogu keevitustee ulatuses, minimeerides pritsmeid ja võimaldades keevitada ebatäiuslikult paigaldatud detaile, vähendades käsitsi järeltöötluse vajadust ja parandades toote kvaliteeti.
Lisaks võimaldab laseri kasutamine vajaduse korral materjali täitmiseks kasutada traadisööturit ning selle kombineerimisel pendelkeevitusega on lihtne luua paremaid liitekohti ning paljudel juhtudel ei pruugi see järeltöötlust vajada. lihvimine.
Teine võtmeprobleem on mikropragude tekkimise võimalus, mis võib tavapärase keevitamise korral tekkida peenemates vuukides. Seda saab vältida tänu laserkeevituse väikesele soojussisendile ja võimalusele stabiliseerida keevisvanni võnkumiste eest.
Enne keevitamist võib detaili pinnale jääv praht tekitada lisandeid ja muid defekte. Paljud käeshoitavad lasersüsteemid pakuvad nüüd ka laserpuhastusvõimalusi, mis eemaldavad keevituseelsed ja -järgsed aurud, samuti eemaldavad kuumusest mõjutatud aladelt värvimuutused ja võimaldavad pinna passiveerimist.
Vastupidiselt kontaktivabale ja täpsele takistuspunktkeevitusele kõrvaldab laserpunktkeevitus täielikult otsiku surve ja joondamise probleemid, mille tulemuseks on kvaliteetsemad tooted ja välditakse selliseid probleeme nagu süvendid ja asümmeetrilised keevisõmblused, mis võivad viia bakterite kasvuni ja visuaalselt halvemini. tooteid.
Lisaks tagab laserpunktkeevitus suurema disaini paindlikkuse, kuna nõuab kokkupuudet ainult detaili ühe poolega. Väga väikese soojussisendiga võrreldes TIG-keevitusega saab õhukesi osi punktkeevitada oluliselt suurema kiirusega.
Toidu- ja joogitööstuse hügieeni- ja puhtusnõuete täitmine võib olla keeruline ülesanne. Käsilaserkeevitus- ja -puhastustehnoloogiad, nagu IPG LightWELD-süsteem, pakuvad toidukvaliteediga keevitamisel olulisi eeliseid; need pakuvad paindlikkust seadmete projekteerimisel, suurendavad tootlikkust, vähendavad kulusid ja parandavad kvaliteeti. Selle tehnoloogia kasutuselevõtuga saavad tootjad parandada toiduohutust, sujuvamaks muuta tootmisprotsesse ja tagada klientide rahulolu.
Käsilaserkeevitus ja -puhastus pakub traditsiooniliste keevitusmeetoditega võrreldes palju eeliseid ning võib aidata parandada keevisõmbluse kvaliteeti ja konsistentsi, vähendades samal ajal tootmisaega ja -kulusid.