UV-laseri kasutamine rabedates materjalides

Laseri tootmistehnoloogia on laseri kõrge energia ja materjali vahelise füüsilise interaktsiooni, materjali aurustamise, ablatsiooni, modifitseerimise ja nii edasi, et saavutada materjali töötlemise mõju. Tänapäeval on lasertöötlemine kiiresti jõudnud erinevatesse tööstusharudesse ja selles domineerib endiselt metallmaterjalide töötlemine, mis hõlmab enam kui 80 protsenti kogu lasertöötlusrakendustest. Raua, vase, alumiiniumi ja vastavate sulamite ja muude kõvade materjalide metallide tõttu on laserefekti roll parem, nii et lasertöötlust on lihtne rakendada. Mõne tavalise metalli laserlõikamise, keevitamise puhul võib tekkida vajadus teada ainult vastavat optilist võimsust, uurimisnõuete töötlemine ei ole väga range.
Kuid tegelikult kasutatakse elu- ja tipptasemel tootmisvaldkonnas väga palju mittemetallilisi materjale, nagu pehmed materjalid, termoplastsed materjalid, termilised materjalid, keraamilised materjalid, pooljuhtmaterjalid ning klaas ja muud rabedad materjalid. Kui neid materjale töödeldakse laseriga, on kiirete omaduste, ablatsiooni ja materjali purunemise kontrolli nõuded väga ranged ning sageli nõutakse neid ülipeene töötlemise saavutamiseks isegi mikro-nanomeetri tasemel. Tavaliste infrapunalaserite kasutamisel on efekti saavutamine sageli keeruline, UV-laser on väga sobiv valik.
Ultraviolettlasertehnoloogia rakendamine
Ultraviolettlaser viitab väljundkiirele, mis asub ultraviolettkiirguse spektris, palja silmaga nähtamatu, praegusel tavalisel tööstuslikul ultraviolettlaseril on nii tahke kristall-ultravioleterlaser kui ka gaas ultraviolettlaser kaks. Infrapuna tahkislasereid saab ultraviolettlaseri väljundi saamiseks kolmekordistada, lainepikkus on üle 355 nm, impulsi laius on edukalt arendatud nanosekunditest pikosekundideni. Gaasiline ultraviolettlaser on tavaliselt eksimerlaser, seda saab kasutada oftalmoloogiliseks kirurgiaks, kiipfotolitograafiaks. Viimastel aastatel on kiudlaserid järk-järgult välja töötanud ka ultraviolettkiirguse lainepikkusega tooteid, mis on pikosekundilise ultraviolettkiudlaseri seas kõige tüüpilisemad.
Tänu ultraviolettlaseri sagedusmuundamisel soojuskadu, hind on endiselt kõrge, praegu teha suurema võimsusega või teatud raskusastmega. Ultraviolettlaserit peetakse sageli külma valgusallikaks, seetõttu nimetatakse ultraviolettlasertöötlust ka külmtöötluseks, mis sobib väga hästi rabedate materjalide töötlemiseks.
Tavaliste rabedate materjalide UV-lasertöötlus
Klaas on materjal, mida kasutatakse elus suurtes kogustes alates veetassidest, veiniklaasidest, anumatest ja lõpetades klaasist ehetega, mustrite valmistamine klaasile on sageli keeruline probleem ja traditsioonilise töötlemise tulemuseks on klaasi suur kahjustus. , UV-laser sobib väga hästi klaasi pinna märgistamiseks, mustri tootmiseks ja võib saavutada ülipeent tootmist. Ultraviolettlasermärgistus, mis kompenseerib varasemat töötlemistäpsust, ei ole kõrge, seda on raske kaardistada, töödeldava detaili kahjustusi, keskkonna saastumist ja muid puudusi ning selle ainulaadsete töötlemiseeliste tõttu on sellest saanud erinevate klaasitoodete töötlemise uus lemmik. likööritopsid, käsitöö ja kingituste tööstus, mis on kaasatud vajalike töötlemisvahendite hulka.
pilt.png
Keraamilisi materjale kasutatakse paljudes hoonetes, riistades, kaunistustes jne, kuid tegelikult on keraamikal palju rakendusi ka elektroonikaseadmetes, näiteks mobiiltelefonide äris, mis on varem käivitatud keraamilise tagakaanega, mobiilside valdkonnas, optiline side, elektroonikatooteid kasutatakse laialdaselt keraamilises südamikus, keraamilises substraadis, keraamilise pakendi aluses, sõrmejälgede tuvastamise süsteemi keraamilises kattes jne. Nende keraamiliste komponentide tootmine muutub üha delikaatsemaks ning UV-laserlõikuse kasutamine on nüüd ideaalsem valik. Ultraviolettlaser mõne keraamilise lehe töötlemise täpsus on väga kõrge, ei põhjusta keraamilisi pragusid ja vormimisel ilma sekundaarse lihvimise vajaduseta on tulevikus rohkem rakendusi.
Ultraviolettlaserplaadi lõikamine: safiir-substraadi pind on kõva, üldist noaratast on raske lõigata ja hõõrdumine, madal saagis, lõikekanal on suurem kui 30 μm, mitte ainult ei vähenda ala kasutamist, vaid vähendab ka toodete tootmist. Sinise ja valge LED-tööstuse ajendiks on nõudlus safiirsubstraadi vahvlilõikamise järele märkimisväärselt suurenenud ning tootlikkuse ja valmistoodete kvaliteedi parandamiseks on esitatud kõrgemad nõuded. UV-laserlõikamisvahvlid võimaldavad saavutada ülitäpse lõikamise, sujuva lõike ja oluliselt parema saagikuse.
Kvartslõikamine on tööstuses alati probleemiks olnud, traditsioonilistes töötlemismeetodites on kõige sagedamini kasutatav teemantkivi saeleht, st töötlemise "kõva" lähenemisviis. Kvarts on väga habras, töötlemise raskusaste on väga kõrge, teemantkivist saeleht on kulumaterjal.
Ultraviolettlaseril on ± 0,02 mm ülikõrge täpsus, mis suudab täielikult tagada täpsed lõikevajadused. Kvartslõikamisel võib võimsuse täpne juhtimine muuta lõikepinna väga siledaks ja kiirus on palju suurem kui käsitsi töötlemine. Parameetreid saab kuvada läbi täisdigitaalekraani, läbi arvuti, et erinevaid parameetreid täpselt reguleerida, täpsem ja intuitiivsem, alustamise raskus on palju väiksem kui käsitsi lõikamisel.