Lasermärgistusmasinate kasutamine kasvab aasta-aastalt. Levinud on kuupäev lasermärgistus, tooteinfo lasermärgistus, kahemõõtmeline kood lasermärgistus, triipkood lasermärgistus jne. Kõikide tipptasemel igapäevaste tarbekaupade pakendite võltsimisvastane tegevus on lasermärgistusmasinatest lahutamatu. Materjali, välimuse ja muude tegurite mõju tõttu puutuvad kliendid lasermärgistusmasinate märgistamise rakendamisel alati kokku mitmesuguste probleemidega. Tänapäeval võtab MRJ-laser kokku levinud probleemid ja nendega seotud lahendusedlasermärgistusmasinad pakenditööstusesjärgnevalt
Lasermärgistusmasina märgistusmuster on osaliselt ebaselge
Põhjused:Vormitud plaadi paksus on ebaühtlane, vormimisrõhk on liiga väike, kuumutustemperatuur on liiga madal või masina täpsus ei ole kõrge.
Lahendus:Kontrollige, kas vormitud plaadi paksus on ühtlane, kas vormimisrõhk on liiga väike, kas temperatuur on liiga madal ja kas masina täpsus on vähenenud.
Protsessi juhtimise põhipunktid: vormitud plaadi paksusviga tuleks kontrollida vahemikus 0,001 mm ja kõvadus peab olema 230-280N/mm. Kuna hologramm on reljeefsete narmastega reljeefrullile teatud survet avaldades, siis kui reljeefplaadi kõvadus ei ole piisav, siis sisepinge deformeerub või kahjustab reljeefplaati reljeefse protsessi käigus.
Lasermärgistusmasina märgistusmuster tuhm
Põhjus:Üldiselt seotud kuumutamistemperatuuri ja vormimisrõhuga.
Lahendus:Kontrollige, kas küttetemperatuur pole liiga madal. Kas vormimisrõhk väheneb.
Protsessi kontrollpunktid: vormimisrõhu seadmisel tuleb arvesse võtta vormimistemperatuuri, holograafilise materjali tüüpi või kattekihi pehmenemispunkti, vormiplaadi seisukorda jne. Rõhk on liiga kõrge ja vormitud versioon on kergesti kahjustatav või holograafiline materjal on halb; rõhk on liiga madal ja vormitud kujutis ei ole selge ja puudulik, et ümmarguse pressimise meetodi mõlemal küljel olevate surverullide esialgne rõhk on üldiselt umbes {{0}}.08 MPa pärast vormimine algab. Tõstke surverulli survet aeglaselt ja ühtlaselt 0,30–0,50 MPa-ni. vormimiskiirust saab reguleerida vastavalt reljeefse kvaliteedi masina jõudlusele.
Lasermärgistusmasina märgistusmuster valge
Lahendus:Kontrollige, kas vormimiskiirus on liiga aeglane ja vormimistemperatuur liiga kõrge.
Lasermärgistusmasin, mis märgistab kile kleepuvat plaati
Põhjus:Kuumpressimise temperatuur on kõrgem kui lagunemistemperatuur ja katte viskoossus suureneb, mis põhjustab kleepuva plaadi ja paneb kile kerima holograafilisele reljeefrullile.
Lahendus:Vähendage kuumpressimise temperatuuri.
Lasermärgistusmasina märgistusmuster on selge ja mõnes kohas ning udune
Põhjus:Kuumpressimisseadme ebaühtlane temperatuurijaotus või ebaühtlane vormimisplaat.
Lahendus:Kontrollige, kas kuumpressimisseadme temperatuurijaotus on ühtlane ja kas vormitud plaat on deformeerunud või kulunud.
Lasermärgistusmasina märgistuskile kortsudega horisontaalses (vertikaalses) suunas
Põhjus:Lahti- või kerimise ebaõige pingekontroll.
Lahendus:Reguleerige lahtikerimise või tagasikerimise pinget õigesti, kuni kortsud kaovad.
Lasermärgistusmasin kõverdatud märgi märgistamine
Põhjused:Laserholograafilise märgistuse alus on alumiiniumkile, millel on teatud kõvadusaste; liimi viskoossus ei ole piisav. Seda nähtust on lihtne tekkida ravimi- või veinikarpide sulgemisel ja märgistamisel.
Lahendus:Vähendage korralikult alumiiniumkile paksust, paksendage liimikihti või parandage liimi viskoossust.
Protsessi kontrollpunktid: liimi paksust tuleks juhtida, eriti suvel, kui temperatuur on suhteliselt kõrge, liim sulab ja voolab kõrge temperatuuri tõttu üle, mille tulemuseks on trükiste määrdumine.
Ülaltoodu puudutab pakenditööstuse lasermärgistusmasina seadmeid, lasergraveerimise levinumaid probleeme ja lahendusi, märgistamisseadmete valiku lasermärgistamise protsess ei mõjuta mitte ainult märgistuskiirust, vaid mõjutab otseselt ka märgistamise kvaliteeti.
