Klaas on tööstuslik materjal, mida on arendatud tuhandeid aastaid. Praegu on klaasi kasutatud paljudes rahvamajanduse tööstusharudes, näiteks autotööstuses, meditsiinis, kuvarites, elektroonikatoodetes jne, alates väikestest mõne mikromeetristest optilistest filtritest, klaasalustest sülearvutite lameekraanide jaoks kuni suuremõõtmelised klaaspaneelid, mida kasutatakse suuremahulistes tootmisvaldkondades, nagu autotööstus või ehitus. Klaasi on mitut tüüpi, tavalist soodaklaasi, tuntud ka kui leeliseline klaas, kasutatakse peamiselt autotööstuses, ehituses ja kodumasinates, üldise paksusega 1,6–110 mm. 1 mm või vähem kui 1 mm paksust klaasi, mida nimetatakse boorsilikaatklaasiks või mittealuseliseks klaasiks, kasutatakse peamiselt lameekraanide ja elektroonikatoodete valdkonnas.
Klaasi traditsioon on läbipaistvam tahke materjal, mis moodustab sulamisel pideva võrkstruktuuri, suurendab järk-järgult viskoossust ja kõveneb jahutamisel ilma silikaatsete mittemetalliliste materjalide kristalliseerumiseta. Klaasi eripäraks on selle kõva ja rabe olemus, mis muudab töötlemise väga keeruliseks. Tänapäeval on klaastoodete kvaliteet järjest nõudlikum ning tuleb saavutada täpsemaid ja detailsemaid töötlemistulemusi. Klaasi töötlemise traditsiooniline meetod on mehaaniline noaga kriipsutamine. Mehaaniline noaga kirjutamine on aga ebaefektiivne, ebaefektiivne, habras, kergesti tuhmub ja puruneb asendamiseks. Mikropragude ja servade kvaliteedinõudeid on raske saavutada, mistõttu on klaasilõikamisel tungiv vajadus tehnoloogilise uuenduse järele. Praegu on tööstuses uus klaasi töötlemise meetod.
Tehnoloogia arenedes suudab lasermikrotöötlus täita järjest rohkem funktsioone, nttäppispuurimine, peenlõikamine, materjali valikuline eemaldamine jne ning pakutakse välja, praktiseeritakse ja juurutatakse tööstustootmisse rohkem uusi rakendusi ja kontseptsioone. Laser on ideaalne tööriist igat tüüpi materjalide mikrotäppistöötluseks, sellel puudub toorikuga otsene jõud, toodet pole lihtne kahjustada, mõne rakenduse jaoks on kiire ja lihtne CAD-jooniseid otse importida, see on traditsiooniliste meetoditega (nagu intensiivpuurimine jne) võrratult kõrge efektiivsusega, ei tekita heitmeid ja jäätmeid, keskkonnakaitse jne.
Laserlõikamine on fokuseeritud suure võimsusega laserkiire kasutamine tooriku kiiritamiseks, nii et kiiritatud materjal kiiresti sulab, aurustub, tuhmub või jõuab süttimispunkti, puhudes samal ajal sula materjali suure kiirusega ära. õhuvool koaksiaalne tala suhtes, realiseerides nii töödeldava detaili lõikamise. Laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetodeid. Laseri vahel puudub kontakt Erineva kujuga detailide töötlemiseks pole vaja "tööriista" vahetada, tuleb muuta vaid laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisprotsess on madala müratasemega, madala vibratsiooniga ja saastevaba.
Klaasi laserlõikamise rakendamisel kasutatakse praegu kahte meetodit: üks on sulalõikamise meetod, hea plastilisuse ja elastsusega pehmenemistemperatuuri klaasi kasutamine, fokuseeritud CO2-laseriga või UV-laserkiirgusega pehmendatud klaasipinnale, laseril on kõrge energiatihedus põhjustab klaasi sulamise ja seejärel puhub sulaklaasi õhuvooluga minema, tekitades sooned, et saavutada klaasi sulatamine. Teiseks on pragude kontrollimise meetod, mis on tavaliselt kasutatav laserlõikamismeetod. 1, klaaspinna lasersoojendus, seda suurem energia põhjustab ala temperatuuri järsu tõusu, pind tekitab suurt survepinget, kuid see survepinge ei põhjusta klaasi purunemist; 2, ala järsk jahutamine, tavaliselt jahutusgaasi või jahutusvedelikku kasutades, põhjustab järsk jahutamine klaasipinnal suure temperatuurigradiendi ja suure. See tõmbepinge põhjustab klaasi pinna purunemise ettemääratud suunas. kriipsjoon, et saavutada klaasi lõikamine.
Tänapäeval valitakse klaasi lõikamise protsessiks üldiselt CO2 laserid. Sobiva laseri valimisel tuleb arvesse võtta lainepikkust, väljundvõimsust, kiire mustrit, paindlikkust, maksumust, töökindlust ja seda, kas see soodustab süsteemi integreerimist jne. Laseri kiiratav laseri lainepikkusCO2 laseron 10,6 μm ja klaas suudab laserit tugevalt neelata lainepikkusel 10,6 μm ning peaaegu kogu laserenergia neelab klaasipinnal olev 15 μm neeldumiskiht, nii et klaasi laserlõikussüsteem Neelab peaaegu kogu laseri energia 15 μm neeldumiskiht klaasi pinnal, seega on klaasi laserlõikussüsteemid peaaegu alati varustatud CO2 laseritega.
Klaasi laserlõikamine on uuenduslik tehnoloogia, mida on kasutatud elektroonika-, auto- ja ehitustööstuses (ekraanid, mobiiltelefonide tahvelarvutite ekraanid, autoaknad, tuuleklaasid jne), samas kui tehnoloogiat saab kasutada muude habraste materjalide töötlemiseks, Laserlõiketöötlemise objektiks on eeldatavasti keraamilised materjalid elektroonikatööstuses vahvlite valmistamiseks, muud levinud materjalid pooljuhtide tööstuses jne. Energiasäästu ja heitkoguste vähendamise nõuete üldises keskkonnas on järgmiseks potentsiaalseks rakendusvaldkonnaks päikesetööstus. Usutakse, et laserlõikamise tehnoloogia muutub üha küpsemaks ning laserlõikamise klaasitehnoloogia areng on järjest parem.
