Mis on optilise mooduli pakend?
Lihtsamalt öeldes viitab optilise mooduli pakend optilise mooduli kujule, tehnoloogia edenedes uueneb ka optiline moodul pidevalt, sõnade kujust muutuvad pidevalt väiksemaks, muidugi lisaks Ka optilise mooduli kuju, jõudlus on palju muutunud, sealhulgas kiirus, edastuskaugus, väljundvõimsus, tundlikkus ja töötemperatuur jne.
Optilise mooduli pakendamise jootmisprotsess.
Tööstuses kinnitatakse optiliste sideseadmete traditsiooniline kapseldamistehnoloogia üldiselt, ühendades seadme liimimispinna UV-liimiga, mis esmalt tupsutatakse seadme sidemele ja seejärel kuivatatakse UV-lambi kiirgusega. Sellel seadmete ühendamise meetodil on palju puudusi, näiteks piiratud kõvenemissügavus; piiratud seadme geomeetriaga; ja liim ei kõvene sinna, kuhu UV-lamp ei ulatu. Nii doseerimisseade kui ka UV-lamp tuleb seadistada, muutes kogu süsteemi mehhanismi keerukamaks. Kõige tähtsam on see, et kui seadet tegelikult kasutatakse, toimub kuumuse ja muude tegurite mõjul kombinatsiooni ülemise ja alumise seadmete kerge asendinihe, mille tulemuseks on seadme ühendusvõimsuse väärtuse ebakorrapärasus, täpsuse vähenemine ja toote mõju. kvaliteet, samuti pikad tootmislöögid ja madal efektiivsus.
Lasertermojootmine on optiliste sidemoodulite jaoks väga arenenud jootmistehnoloogia. Kandes patjadele jootepastat, sulatatakse pasta laserkuumutusega ja seejärel tahkutakse jootekoha moodustamiseks, mis on suhteliselt lihtne toiming. Tänu tahke jootmise, minimaalse deformatsiooni, suure täpsuse, suure kiiruse ja automaatse juhtimise lihtsuse eelistele teeb ET Solari lasertermoelektriline jootmine selle optiliste sideseadmete pakkimistehnoloogia üheks olulisemaks vahendiks.
Optilise side FPC pehmete plaatide jootmine optiliste komponentidega, PCB kõvaplaatide jootmine optiliste komponentidega
Lasertermostaatilise jootmissüsteemi omadused
1. Kõrge täpsusega lasertöötlus, punkti läbimõõt on vähemalt 0,1 mm, võib realiseerida mikrosammuga kinnitusseadmeid, kiibiosade keevitamist.
2. Lühike lokaalne kuumutamine minimaalse termilise mõjuga substraadile ja ümbritsevatele komponentidele, mis võimaldab rakendada erinevaid kuumutusrežiime, et saavutada ühtlane joote kvaliteet olenevalt komponendi juhtme tüübist.
3. Jootekolbi otsa tarbimine puudub, küttekehasid pole vaja vahetada, kõrge efektiivsusega pidev töö.
4. Lasertöötlus on väga täpne, laserpunkt võib jõuda mikroni tasemele ja töötlemisaega / võimsusprogrammi kontrollitakse, töötlemise täpsus on palju suurem kui traditsioonilisel jootekolbil. Keevitamist saab teostada vähem kui 1 mm vahedes.
5. Kuus koaksiaalset valgusteed, CCD positsioneerimine, see, mida näete, on see, mida saate, visuaalset positsioneerimist pole vaja korduvalt korrigeerida.
6. Kontaktivaba töötlemine, kontaktkeevitusest tingitud pingete puudumine, staatilise elektri puudumine.
7. Laser kui roheline energia, puhtaim töötlemismeetod, kulumaterjalide puudumine, lihtne hooldus ja lihtne töö.
8. Pliivaba jootmise teostamisel ei esine pragunenud jootekohti.
