Hapnikuandur on keraamiliste tundlike elementide kasutamine hapnikupotentsiaali mõõtmiseks erinevat tüüpi küttekolletes või väljalaskekanalites, keemilise tasakaalu põhimõte vastava hapnikukontsentratsiooni arvutamiseks, ahju põlemisõhu ja kütuse suhte jälgimiseks ja juhtimiseks, toote tagamiseks. kvaliteet ja heitgaaside heitkogused vastavad standardsetele mõõteelementidele, mida kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi söe põletamisel, õli põletamisel, gaasi põletamisel ja muul ahju atmosfääri juhtimisel. See on parim põlemisatmosfääri mõõtmise meetod, mille eelisteks on lihtne struktuur, kiire reageerimine, lihtne hooldus, lihtne kasutada, täpne mõõtmine jne. Anduri kasutamine põlemisatmosfääri mõõtmiseks ja juhtimiseks ei saa mitte ainult stabiliseerida ja parandada toote kvaliteeti , vaid ka lühendada tootmistsüklit ja säästa energiat. Andurid peavad olema metallpakettkeevitus, kus keevitamise kvaliteedil on suur mõju andurite rakendamisele, järgnevalt näha laserkeevitusmasinat hapnikuandurite keevitamise tehnoloogia rakendustes.
Hapnikuanduri alus on tavaliselt roostevabast terasest silinder, mille läbimõõt on 20-40 mm. Katalüüsmuunduri korpus koosneb roostevabast terasest kestast, valgest kandjast, summutuskihist ja katalüsaatorist jne. Katalüüsmuunduri koostu valmistamisel on vaja hapnikuanduri alus keevitada katalüüsmuunduri kesta külge.
Hapnikuanduri aluse seina paksus 5-12 mm, katalüüsmuunduri korpuse paksus 1 mm-2 mm, nende kahe paksuse vahe on suur, olemasolev keevitusprotsess, milles kasutatakse kaarkeevitust, keevitamise vormimist, tootmine protsess, vool on liiga suur, et põhjustada katalüüsmuunduri kesta keevitusleket, vool on liiga väike, hapnikuanduri ühenduse tugevusest ei piisa, nii et saate valida laserkeevitustehnoloogia, laserkeevitusmasina valiku kiudlaser, laser, kasutades integreeritud struktuuri, ohutuse ja keskkonnakaitsega, täielikult suletud keevituskapi, kompaktse struktuuri ja kõrge integreeritusega. Pukk-keevitusmoodul on varustatud mitmemõõtmelise reguleeritava laserkeevituspeaga, kahemõõtmelise horisontaalse CNC ülitäpse lauaga ja spetsiaalsete kinnitusdetailidega, et täita täppiskeevitusvajadusi.
Laserkeevitusmasin keevitamise hapnikuanduri tehnoloogia rakendustes:
1. Keevituspritsmed on võimalikult väikesed.
Hapnikuanduri aluse ja katalüüsmuunduri korpuse keevitamine, keevitusõmblus on väga tundlik keevituspritsmete suhtes, ühelt poolt võib hapnikuanduri istme ja selle ümbruse külge kinnitatud keevitusräbu tekitatud keevitamine mõjutada anduri signaali täpsust jõuülekanne, teisest küljest on katalüüsmuunduri korpus suletud silindriga, kui katalüüsmuunduri kestale satub keevitusräbu, ei saa keevitusräbu automaatselt välja lasta, käsitsi puhastamist on samuti raske kasutada, keevitusräbu jääk Saavutatud katalüüsmuunduri kasutusiga ja nvh jõudlus põhjustavad varjatud ohtu.
2. Keevisõmblus peab tagama ühenduse tugevuse ja kõrged gaasitiheduse nõuded.
Katalüüsmuundurist saab gaasitöötlusseade, sõlme üldine ühenduse tugevus ja gaasitihedus on kõrge, hapnikuanduri aluse ja katalüüsmuunduri korpuse vahelisel keevisõmblusel on samuti samad ühenduse tugevuse ja gaasitiheduse nõuded. Hapnikuanduri aluse paksus on tavaliselt 6-12mm ja katalüüsmuunduri korpuse paksus on üldiselt 1,5 mm-2 mm. Kahe paksuse erinevus on suur, seetõttu on keevitusprotsessi aken väga kitsas ning voolu kõikumised, keevitatud pinna seisukorra erinevused ja keevitusvahe kõikumised võivad põhjustada defekte, nagu keevisõmbluse lekkimine katalüüsmuunduris. kest.
Ülaltoodud on laserkeevitusmasina tehniline rakendus hapnikuandurite keevitamisel, automaatsed laserkeevitusseadmed sobivad autoandurite keevitamiseks ja töötlemiseks, mitte ainult anduri keevitamise kvaliteedi tagamiseks, vaid ka töötlemise tõhususe parandamiseks. Hapnikuanduri katalüüsmuunduri korpus on katalüüsmuunduri koostu jõudluse kõige olulisem osa, osade kõrged kvaliteedinõuded, kõrge tüki hind, ettevõtted on äärmiselt mures osade kvaliteedi ja läbimiskiiruse pärast.
