Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitamisel olulised eelised – madal soojussisend, kiire keevituskiirus, väike kuumusest mõjutatud tsoon, väike termiline deformatsioon jne. Viimastel aastatel on laserkeevitust laialdaselt kasutatud autotööstuses, laevaehitustööstuses tuumaenergiatööstust, lennundustööstust ja muid kõrgtehnoloogilisi tööstusharusid kasutatakse üha laialdasemalt ning seadmete komplektide maksumus igapäevase riistvara ja muude eluga seotud valdkondade kasutamise vähendamiseks hakkas kiiresti kasvama.
Erinevate tööstusharude arenguvajaduste rahuldamiseks on täiustatud ja arenenud ka laserkeevitusmeetodeid. Laser-täitkeevitus on muutunud tõhusaks alternatiiviks traditsioonilisele kaarkeevitusele raudteetranspordis ja autotööstuses, kuna sellel on kontsentreeritud keevitusenergia ja väike deformatsioon, mis võib vähendada põkkkeevitamise ajal vahemarginaali ja vähendada keevitusdefekte.
Täna tutvustame teile laserkeevituse eeliseid.
Laserfilee keevitamisel on laser tavaliselt suure võimsusega kiudlaser
Laser ei vaja mitte ainult traati, vaid peab ka sulatama alusmaterjali ja moodustama lasersüvasulatuskeevituse ainulaadse väikese augu efekti alusmaterjalil, moodustades sügavama sulabasseini, traadi koostise ja mitteväärismetalli komponentide täielikku koostist. segatud kokku, et moodustada uus segasula, elementaarse koostise ja selle osakaalu, traadi ja alusmaterjali kvaliteedi erinevus on suur, nii et saate valida õige traadi alusmaterjali enda toimivusdefektide jaoks. lisatakse keevitusprotsessi, parandades seega sihipäraselt keevisõmbluse pragudekindlust, väsimuskindlust, korrosioonikindlust ja kulumiskindlust mikroskoopilisel tasemel.
Lisaks võimaldab lasertäite keevitamine mitmekäigulist virnkeevitust, kuna see võimaldab väikese auguefektiga sügavsulatuskeevitust, mis võimaldab ülemise ja alumise kihi täielikku sulatamist ning väldib tõsiseid defekte, mis ei ole sulatatud, pakkudes seega võimalust suure paksusega vuukide keevitamiseks.
Lasertäitekeevitustehnoloogia arenedes ja laseri ülemise võimsuspiiri tõustes on lasertäite keevitamise rakendamine muutumas üha laiemaks:
Lasertäitega keevitamise kasutusalad
- Alumiiniumisulamite laserkeevitus
- Erinevate metallide laserkeevitus
- Keevisõmbluse moodustumise parandamine
- Kitsa pilu täiteaine keevitamine
Kahe rakenduse puhul, nimelt keevisõmbluse moodustumise parandamise ja kitsa pilu täiteainega keevitamise puhul, vaatame laserkeevituse mõju praktiliste rakendusnäidetega.
Keevisõmbluse vormimise parandamine
Nõue: 1mm ja 3mm roostevabast terasest pihustuskeevitus, mis nõuab ilma poorsuseta ja paremat vormimist keevisõmblust.
Varustus: 4000W pidev fiiberlaser (kiusüdamiku läbimõõt 200μm), traadi etteandja, keevituspea.
Tulemus: hea vormimine, keevisõmbluses puudub poorsus, keevisõmbluse vormimine ja ristlõike kuju, nagu on näidatud alloleval pildil.
a. 1mm pluss 1mm
b. 1mm pluss 3mm
c. 3mm pluss 3mm
Kitsa vahega laserfilee mitmekäiguline keevitamine
Nõuded: 18 mm paksune Q345 mereterasest plaadi pihustuskeevitus, mis nõuab keevisõmbluses väiksemat poorsust, mittesulamist, liite suuremat tõmbetugevust kui lähtematerjalil ja paremat keevisõmbluse moodustumist.
Varustus: Rike 6000W pidev fiiberlaser (kiusüdamiku läbimõõt 400μm), traadi etteandja, keevituspea.
Tulemus: vormimine on hea, ei ole sulanud, keevisõmblus on põhimõtteliselt poorsuseta, nagu on näidatud järgmisel pildil, ja tõmbekatse tõestab, et keevisõmblus puruneb alusmaterjalis, mis näitab, et liite tõmbetugevus on suurem kui alusmaterjali oma.
Tavaliselt kasutatava materjali põkkliidese laser-filee keevitamiseks on keevisõmbluse moodustumise parandamiseks üldiselt soovitatav, et laseri ja kiudude südamiku läbimõõt ning keevituspea konfiguratsioon tagaks, et fookuspunkti läbimõõt on vahemikus {{0 }},4 mm ja 0,6 mm ning traat tuleks valida sobiva kvaliteediga.
