Laserkeevitustehnoloogia on kõige uuem tehnoloogia, mida kasutatakse enamikus kaasaegsetes tootmisharudes. Traditsioonilises metallikeevituses kasutatakse laialdasemalt kaarkeevitust. Kuid laserkeevitusmasinate populaarsuse tõttu on paljud tootjad hakanud kaarkeevitusest loobuma ja selle asemel metallide keevitamiseks kasutama lasereid. Paljud kasutajad, kes pole veel laserkeevitusega kokku puutunud, on näidanud üles uudishimu ja kahtlusi selle areneva protsessi suhtes. Kas laserkeevitus on tõesti parem kui elektrikaarkeevitus? Kuidas on laserkeevituse mõju? Selles artiklis analüüsime laserkeevitusmasinate omadusi ja võimalusi mitmest aspektist, et pakkuda teile viiteid hea metallikeevitusmeetodi valimiseks.
Kui kaarkeevitus nõuab kahe metallitüki ühendamiseks materjalide või täiteainete kombinatsiooni, siis laserkeevitus võib moodustada otsese metalli-metalli sideme ilma täiteaineid kasutamata. Kaarkeevitus metallide ühendamisel põhjustab keevisliitekohas räbu moodustumist ja seda räbu tuleb kaks korda puhastada, vastasel juhul võib see saastada rakenduskeskkonda. Laserkeevitus on seevastu palju puhtam kui traditsiooniline kaarkeevitus, puhas, ilus keevisõmblus ja puhastatav šlakk puudub, aidates seega vähendada tööjõukulusid ja vähendada saastumise ohtu. Need laserkeevituse omadused muudavad selle eriti oluliseks sellistes rakendustes nagu meditsiiniseadmed ja teaduslikud instrumendid, kus see ei kahjusta personali ega õrna seadmeid prahi eemaldamise tõttu.
Laserkeevitajate eripäraks on ka võimalus keevitada väga õhukesi metalllehti (kuni 5mm) ilma metalli kahjustamata, mis ei ole võimalik elektrikaarkeevitusel. Keevituskiiruse poolest on laserkeevitus palju kiirem kui kaarkeevitus, umbes 6-10 korda kiirem. Seetõttu töödeldakse laserkeevitusmasinaga korraga rohkem toorikuid kui elektrikaarkeevitusega. Teisest küljest nõuab kaarkeevitus kokkupuudet materjali pinnaga ja tekitab termilise šoki, mis on aeglane protsess. Laserkeevitus ei nõua kontakti pinnaga, seega on keevisõmblus palju esteetilisem ega vaja sisuliselt teistkordset töötlemist, enne kui seda saab järgmisesse tootmisprotsessi panna.
Muidugi, nagu iga mehaanilise seadme puhul, on ka laserkeevitusmasinatel oma piirangud. Esiteks ei sobi see paksude metallplaatide, näiteks suurte torude või konstruktsioonitalade keevitamiseks. Teine piirang on see, et mitte iga metalli ei saa laseriga keevitada teist tüüpi metallidega. Kaarkeevitamisel seevastu seda probleemi ei ole, kuna see kasutab täiteainet kahe metallitüki ühendamiseks, mitte metalli enda kaudu. Pealegi on neil kahel suur hinnavahe. Laserkeevitusmasinate täpsus ja efektiivsus ning muud eelised määravad, et need on kaarkeevitusseadmetest kallimad. Kuid see tähendab ka seda, et töödeldava detaili kvaliteet pärast laserkeevitust on kõrgem ja kaupluse tootlikkus on kõrgem.
Laserkeevitajad alustavad sageli tööd käeshoitava laserkeevituspüstoliga ning selle kasutuslihtsus ja täpsus muudavad selle sobivamaks rakendusteks kõrget kvaliteeti nõudvates metalliprojektides, näiteks: meditsiiniseadmed, roostevabast terasest kööginõud, kodumasinad ja vannitoatooted. Laserkeevituse juhitavus tähendab, et seda saab hõlpsasti automatiseerida ja keevitamisel on vähem varieeruvust, kõrgem kvaliteet ja kiirem üldine tootmiskiirus.
