Kujundatud ekraanitöötlus: uus nõudlus toob kaasa uue tehnoloogia

Apple on mobiiltelefonitööstuse liider, kes juhib ühe disainitrendi ringi teise järel. Alates täisekraani disainist kuni vormitud ekraanini on selle disainikontseptsiooni aastate jooksul laialdaselt jäljendatud.
Ekraani disaini revolutsioon on toonud kaasa ka lasertöötluse tehnoloogilise uuenduse. Mõned aastad tagasi, "Liuhai ekraan" "veetilk ekraan" esindajana kujuline ekraan, tootmisprotsess esitas täiendavaid nõudeid. Mõnel paindlikul ekraanil tuleb reserveerida ka kaamera või anduri asukoht, tavapärastest töötlusvahenditest piisab.
Lisaks on ekraani töötlemisel muid raskusi. Traditsiooniline mobiiltelefoni ekraan on 16:9 ristkülikukujuline, neli nurka on täisnurga all, et reserveerida esikaamera, kaugusanduri, vastuvõtja jms paigutust, on ekraan ning kere üla- ja alaserv teatud kaugusel, töötlemisprotsess on suhteliselt lihtne. 18:9 täisekraaniga mobiiltelefoni kuvasuhe, esiteks, ekraani suhe on üldiselt suurem kui 80%, ekraani serv on kere servale lähemal, mis viib selleni, et ekraanil võib olla suurem mõju. sügisel, mille tulemuseks on katki ekraan, et vältida seda ohtu, reserveeritud komponendid ja juhtmestiku ruumi, ekraani nurgad lõigatud ka vaja kasutada kuju mitte-täisnurk.
Lühidalt võib tavalises OLED / LCD-kujulises ekraanis kasutatava faasi jagada R-nurga lõikamiseks, U-kujuliseks pilu lõikamiseks ja C-nurga lõikamiseks. Täisekraani jaoks tuleb ekraani nurkades tavaliselt kasutada R-nurga lõiget ja samal ajal, lisades servade tugevdamiseks polsterdusmaterjali, et vältida ekraani purunemist, tehakse U-kujuline pilu lõikamine. kasutatakse peamiselt ekraani ülemises asendis, et reserveerida ruumi samaaegselt teistele komponentidele, et saavutada parem visuaalne efekt ja esile tõsta selle disainifunktsioone. Samas on U-kujuline pilustamine kogu lõikamisprotsessi kõige keerulisem samm ning see on ka peamiseks ekraani saagikuse languse põhjuseks.
Vormitud ekraanide töötlemiseks on tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid noarataste töötlemine, CNC-lihvimine ja lasertöötlus. Traditsiooniliselt on kõigil neil töötlemismeetoditel oma eelised ja igal neist on mõned puudused.
Nugade ja rataste töötlemine on ekraani mehaanilise töötlemise protsess, et anda sellele soovitud kuju. Selle protsessi eeliseks ei kuulu termiline töötlemine, et vältida kõrgel temperatuuril ekraani kollaseks muutumist või kuumade punktide lõhet ja muid probleeme, samas kui töötlemisseadmed valivad suhteliselt madala hinnaga. Viga seisneb aga selles, et protsess nõuab freeslõikuri rõhu, kiiruse, etteandenurga, noa konstruktsiooni ja lihvimistee täpset juhtimist, kui probleem on väga lihtne muuta klaasi enda pingeomadusi, mille tulemuseks on sõela purunemine, saagikuse määr ei ole piisavalt kõrge. Samal ajal on valmistoode krobeline ega sobi peene klaasi, safiiri ja muude materjalide töötlemiseks. Lisaks vajavad pritsmed klaasikillud puhastamist, on teatav saastumise oht ning pikaajaline kasutamine põhjustab ka töötlemisseadmete kulumist.
CNC-lihvimistöötlemine moodustatakse abrasiivvarda aeglaselt hõõrudes, et moodustada nõuetele vastav kuju. Kuna selle abrasiivset arvu saab reguleerida, on laastude hulga juhtimine stabiilsem, LCD-ekraan on kahekihilise struktuuri tõttu eriti oluline. CNC-lihvimise töötlemiskiirus on aga kõige aeglasem, töötlemise efektiivsus ei ole rahuldav.
Lasertöötlus laserdisaini graafika abil, et realiseerida ekraanikujuline töötlemine. Selle lähenemisviisi eeliseks on see, et protsess on lihtne, protsessi üldistamine, efekt on stabiilne ning võib näidata stabiilseid ja usaldusväärseid töötlemistulemusi. Puuduseks on see, et tavapärast CO2 laserlõikust termilise efekti all ei saa ignoreerida, kergesti tekkivad kollased servad mõjutavad valmistoote kvaliteeti.
Soojusmõjude kahjulike mõjude lahendamiseks on vormitud ekraani töötlemisel järk-järgult rakendatud ülikiiret lasertehnoloogiat. See säilitab kõik traditsioonilise lasertöötluse eelised, minimeerides samal ajal kõrge temperatuuri kahjulikku mõju lõpptootele. Kuna ülikiirete laserite impulsi laius on veelgi kitsendatud, mis tähendab kõrgemaid piike ja väiksemaid soojusefekte, kulub ekraani lõikamise protsessi lõpuleviimiseks suurema tippvõimsusega vähem energiat, minimeerides seega klaasile avaldatavat soojuslikku mõju.
Tänapäeval pööravad paljud ettevõtted tähelepanu ülikiire laseri kasutamisele ja uued töötlemisvajadused, mida esindavad vormitud ekraanid, sunnivad lasertehnoloogiat uute läbimurdeteni.