2023. aasta alguses tuli välja 60-vatine 000-vatine laserlõikusmasin, mille läbimurdeline jõudlus paksude plaatide valdkonnas puhus laserlõikamise sarve, et täielikult asendada plasma/leeklõikus, ja "ei ole enam paks plaat maailmas" kõlas kogu tööstuses. 80-vatise 000-vatise laserlõikusmasina teisel poolel suurendas veelgi laserlõikamise eeliseid paksude plaatide töötlemise valdkonnas. Kas laserlõikamise turul on tulevikus veelgi suurem võimsus? Kas tööstus vajab tõesti jõudu, et suureneda?
Teraserakenduste laservõimsuse vajadus
Sellele küsimusele vastamiseks peame keskenduma ka kiudlaserlõikusmasina peamisele teenindusobjektile - terase rakendustele. Praktikas on inimesed vähem kui 4 mm paksune terasplaat, mida nimetatakse õhukeseks plaadiks, 4-20 mm terasplaat, mida nimetatakse keskmiseks plaadiks, 20-60 mm terasplaat, mida nimetatakse paksuks plaadiks, paksusega üle 60 mm valtsida spetsiaalses spetsiaalses paksuplaadi valtspingis, nii et seda nimetatakse spetsiaalseks paksuks plaadiks. Hiina plaatide tootmisvõimsuse andmete Mysteeli statistika järgi: 2022. aastal moodustas Hiina üldine plaatide tootmine umbes 45,7% kogu plaadist, paksude plaatide tootmine umbes 40,7%, spetsiaalsete paksude plaatide tootmine umbes 13,6%.
Hiina paksude ja eriti paksude plaatide rakendused on koondunud peamiselt ehitus-, masina-, laevaehitus-, sildade, katelde, surveanumate ja paljude teiste tööstusharudesse, eriti raskete masinate, teraskonstruktsioonide ja laevaehituse valdkonnas. Mysteeli andmetel: 2022. aastal moodustab keskmise ja paksu plaadi allavoolu terminali osakaal masinatööstuses 31,3%, teraskonstruktsioonide valdkonnas 28,4% ja laevaehituse valdkonnas 13,6%.
Varem kasutati valdav enamus laserlõikamist õhukeste ja keskmiste plaatide puhul, väikese arvu paksude plaatide puhul, eriti paksude plaatidega on peaaegu võimatu kaasa lüüa, nii et algusaastatel on 6kW piisav, et katta 90% turu laserlõikuse vajadustele. 10-vatise 000-vatise ajastu saabudes on laserlõikamine paksude plaatide lõikamise võimsuse valdkonnas tugevnenud, paksude plaatide lõikamise turu muster on järk-järgult muutuma hakanud.
Ühest küljest purunes 60-vatise000-vatise lõikemasina tekkimine laserit, mida ei saa stabiliseerida üle 200 mm paksuse plaadi lõikamiseks, mistõttu valuplokkide, rauakangide ja muude ülipaksude materjalide töötlemine on muutunud. võimalik; teisest küljest võib 60,000 vatti õhuga lõikavat 20 mm süsinikterast hõlpsasti saavutada kiirus 11 m/min, mida on eelmises projektis vaja, et tulla toime raske paksu plaadi lõikamisega õhukeste plaatide hulka. .
Koos praeguse turumustri ja aastatepikkuse praktilise kogemusega on võimsusriba laseri stseen jagatud viieks käiguks:
Esimene käik - laserlõikamise traditsiooniline asend:
6kW kui kilovatise laserlõikusmasina esindaja vastab täielikult õhukese plaadi töötlemise vajadustele;
Teise käigu - 10,000 vatti varajane esindaja:
1-2 miljonit vatti lõikemasin on põhimõtteliselt võimeline rahuldama kõigi keskmise plaadi töötlemise vajadusi, võib arvestada ka paksu plaadi töötlemisega (kuid ilmselge eelis puudub);
Kolmas käik - teise käigu täiendatud versioon:
3-5 miljonit vatti plaadi töötlemise tõhusust võrreldes eelmise tootega, et saavutada kordistaja, kuid katab põhimõtteliselt ka paksu plaadi töötlemise vajadused, võib osaliselt asendada plasma / leegi lõikamise protsessi;
Neljas klass - epohhiloovad tooted:
60,000 vatti, 80,000 vatti, et täielikult katta paksude plaatide valdkonna vajadused, on selle kõige ilmsem omadus paksu plaadi lõikamisel. plasmal on ilmsed eelised (50 mm süsinikterasest lõikamine, 60, 000 vatti efektiivsus on 3 korda suurem kui plasmal), võib olla paksu plaadi valdkonnas, et plasma täielikult asendada; samal ajal võib see olla ka ülespoole, et ületada eriti paksu plaadi lõikamise piir (200 mm roostevabast terasest lõikamine, 60,000 vatti kasutegur on 15 korda suurem kui saepingil) ja veelgi täiustada plaadi lõikamise efektiivsus (1 komplekt 2 komplekti, võimsus 60,000 vatti on võrreldav 30,000 vattiga + 40,000 vatti);
Viies käik – täielik läbimurre eriti paksude plaatide osas:
Praegu pole saadaval rohkem kui 100,000 vatti tooteid, ennustan, et neljanda põlvkonna toodete paksude plaatide valdkonnas on võimalik realiseerida 10-15 miljonit vatti, et mitmekordistada tõhusust, suurendades samal ajal eeliseid. töötlemisel eriti paksude plaatide valdkonnas, ja mis veelgi olulisem, on võimalik realiseerida eriti paksu plaadi valdkond, et plasma/leek ja muud tooted täielikult asendada.
Kus kasutatakse eriti pakse plaate? Maa ja meri on asendamatud!
Eriti paksu plaadi allavoolu terminali osa erineb veidi keskmise paksuse plaadi allavoolu osakaalust, mille võib umbkaudu kokku võtta kui ehitust (sealhulgas kõrghooned, suure avaga hooned, nagu sillad/tunnelid, mereplatvormid ja muud teraskonstruktsioonide osad), masinate tootmine (sealhulgas rasked tööpingid, suured surveanumad, suured laevad/allveelaevad/lennukikandjad jne), naftakeemiatööstus (sealhulgas naftakeemiakonteinerid, naftatorustikud) ja nii edasi.
Kuigi kinnisvaraturg on praegu languses, ei ole Hiina linnastumise protsess makro vaatenurgast veel lõppenud. 2023. aasta seisuga saavutas Hiina linnastumise määr 66,16%, mis on endiselt kaugel arenenud riikide linnastumise määrast, mis on üle 80%, ning eksperdid ennustavad, et Hiina linnastumise määr tõuseb järgmise kahe aasta jooksul järk-järgult 80%ni või isegi kõrgemale. kolm aastakümmet. Selle trendi kohaselt jätkub uute esmatasandi linnade ja esmatasandi linnaklastrite ehitamine pikemaks ajaks, mis tähendab ühtlasi ka suure hulga kõrghoonete, sildade ja tunnelite ehitamist. Kõrghoonete puhul peavad hoonete põhjad ja sambad taluma suuremat koormust ja survet, mistõttu on vaja kasutada suurema paksusega eriti pakse plaate. Suure avaga sildade tugipostid ja tekiplaadid nõuavad tavaliselt eriti paksu plaati, näiteks 2018. aastal liikluseks avatud Hongkong-Zhuhai-Macao sild on 56 km pikk ja terast on kasutatud kokku 1,1 miljonit tonni. , millest delfiinikujulise sillatorni alusplaat koosneb neljast eriti paksust kuni 150 mm paksusest terasplaadist, mis on omavahel ühendatud.
Avamereplatvormid on rajatised, mis pakuvad tootmis- ja eluruume puurimiseks, nafta kaevandamiseks, transpordiks, vaatluseks, navigeerimiseks, ehituseks ja muudeks merel tehtavateks tegevusteks. Kuna avamereplatvormid seisavad merel pikka aega ja on allutatud suurele väliskoormusele, nagu lainejõud, tuulejõud ja veesurve, tuleb nende ohutuse ja stabiilsuse tagamiseks kasutada eriti pakse plaate, eriti nende osade puhul, mis vajavad taluma suuri raskusi ja väliskoormusi, nagu tugikonstruktsioonid, tekid ja toruriiulid.
Mere jaoks on oluline ka laevaehitustööstus. Viimastel aastatel on Internetis sageli kasutatud sõna "pelmeenid", et kirjeldada Hiina laevaehitustööstuse praegust olukorda, mitte ainult sõjalaevad, et saavutada silmapaistvaid tulemusi, vaid ka mõned tsiviil- ja kaubalaevade tellimused on kavandatud mitu aastat hiljem. Üldiselt on suured laevad terasest kuni 20-60mm paksuse plaadiga, millest põhjaplaat ja kõhuplaat peavad vastu suuremale vedelikusurvele, tavaliselt suure paksusega, osa laeva põhjaplaadi paksusest on üle 60 mm või isegi kuni 100 mm; samas kui külgplaadil ja ülemisel soomusplaadil kasutatakse väiksema paksusega terasplaati, tavaliselt vahemikus 10–30 mm. Minu arusaamist mööda on mõned eralaevatehased hakanud kasutusele võtma 10,000-vatise laserlõikusmasina ja plaanivad laserlõikamise ulatust laiendada.
Mõnel sõjaväelaeval on terasplaadile kõrgemad nõuded, näiteks allveelaevad töötavad pikka aega vee all, taluvad tohutut veealust survet, selle survekindla kesta terasplaadi paksus on sageli 20-60mm, tuuma paksus. allveelaeva survekindel kesta terasplaat on üle 70 mm; Lennukikandja kabiin peab vastu pidama lennukikandja raskusele ning õhkutõusmise ja maandumise mõjule, selle terase paksus jääb tavaliselt vahemikku 50-80mm, lisaks on ka mõned spetsiaalsed osad Terase paksus on tavaliselt umbes 50-80mm ja mõned eriosad on üle 100 mm. Angaari tekil on väiksem mõju, kuid see peab taluma lennuki raskust ja angaari keskkonnategureid. Selle terase paksus on tavaliselt umbes 40-60mm ja mõned eriosad on üle 80 mm. Kanduri kere külg ja põhi peavad taluma põhiala veesurvet, seega tuleb kasutada paksemat terasplaati, selle terase paksus on tavaliselt vahemikus 200-300mm, millest alumise terasplaadi paksus võib olla paksem .
Maapealset masinate tootmist toetavad ka eriti paksud plaadid. Näiteks kasutatakse raskeid tööpinke raskete detailide töötlemiseks, peavad taluma suuremat raskust ja väliskoormusi, voodit ja alust jne on vaja kasutada eriti paksu plaate, et tagada masina stabiilsus pikaks ajaks. Gaaside või vedelike, suurte surveanumate ladustamiseks ja transportimiseks, mis on tingitud tugevast sise- ja välisrõhust ning isegi mõnest kõrgest temperatuurist, korrosioonist, tugevast kiirgusest ja muudest tingimustest, seega on terase nõuded väga kõrged, enamasti kasutatakse naftakeemia, tuumaelektrijaamade ja muudes valdkondades.
